Композиции для получения фрикционных материалов очень разнообразны [5]. R.большинстве случаев они содержат до 20 компонентов. Как правило, точный состав рецептуры является тщательно охраняемым производственным секретом. Ниже приведен типичный состав композиции (в %) для изготовления фрикционных накладок [6]:[1, С.242]
Пары трения должны удовлетворять след, требованиям: максимальный коэфф. Т. для фрикционных материалов и минимальный для антифрикционных; отсутствие склонности к задиру (заеданию), i. о. исключение возможности перехода внешнего Т. но внутреннее; малый износ; стабильное значение силы Г.; высокие теплопроводность и термостойкость. Перечисленные свойства определяются физнко-химич. свойствами тел, участвующих в Т., и среды, в к-рой они находятся; режимом Т. (нормальной нагрузкой, скоростью относительного перемещения, темп-рой на поверхности контакта); конструктивными особенностями узла Т., из к-рых важнейший — коэфф. взаимного перекрытия (отношение номинальной поверхности меньшей из двух трущихся деталей к поверхности Т.). Обычно в узлах Т. находят применение не полимеры в чистом гиде, а композиционные материалы с различными наполнителями, имеющие большую теплостойкость и теплопроводность.[2, С.326]
Пары трения должны удовлетворять след, требованиям: максимальный коэфф. Т. для фрикционных материалов и минимальный для антифрикционных; отсутствие склонности к задиру (заеданию), т. е. исключение возможности перехода внешнего Т. во внутреннее; малый износ; стабильное значение силы Т.; высокие теплопроводность и термостойкость. Перечисленные свойства определяются физико-химич. свойствами тел, участвующих в Т., и среды, в к-рой они находятся; режимом Т. (нормальной нагрузкой, скоростью относительного перемещения, темп-рой на поверхности контакта); конструктивными особенностями узла Т., из к-рых важнейший — коэфф. взаимного перекрытия (отношение номинальной поверхности меньшей из двух трущихся деталей к поверхности Т.). Обычно в узлах Т. находят применение не полимеры в чистом виде, а композиционные материалы с различными наполнителями, имеющие большую теплостойкость и теплопроводность.[5, С.326]
Фенолофурфурольные смолы отличаются низкой вязкостью (это относится и к расплавам этих смол), изделия на их основе имеют повышенную эластичность. Для получения шлифовальных и фрикционных материалов применяют комбинированные фенолофурфу-ролформальдегидные смолы.[1, С.37]
Лит.: Крагельский И. В., Трение и износ, 2 изд., М., 1968; Ч и ч и н а д з е А. В., Расчет и исследование внешнего трения при торможении, М., 1967; Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов, М., 1959. См. также лит. при ст. Трение. М. М. Бородулин.[5, С.394]
Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетопов и полимерцементои, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пепоэпо-ксиды), аппретирующих составов для отделки корда. У. с. широко применяют для модификации др. олиго-меров и полимеров с целью повышения их прочности, теплостойкости, адгезии к различным материалам. Впервые ',). с. (диановые) и отверждающиеся композиции на их основе получил П. Кастан (Швейцария) в 1936. Производство Э. с. начато в 1947 в США. Выпуск Э. с. в СССР и за рубежом составляет ок. 1% от общего объема производства пластмасс и синтетич. смол; ок. 90% от общего выпуска Э. с. составляют диановые Э. с. Лит.: Ли Г., Н'е в и л л К., Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973; Пакен А. М., Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы, пер. с нем., Л., 1Я62; Ч е р л я к К. И., Эпоксидные компаунды и их применение, о и::д., Л., 1967; Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева, 2 изд., М., 1975; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 6, N. Y.— [a. o.I, 1967, p. 209; Epoxy resins. Chemistry and technology, ed. C. A. May, Y. Tanaka, N. Y., l!)73. Е. М. Бляхман.[2, С.501]
Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпо-ксиды), аппретирующих составов для отделки корда. Э. с. широко применяют для модификации др. олиго-меров и полимеров с целью повышения их прочности, теплостойкости, адгезии к различным материалам. Впервые Э. с. (диановые) и отверждающиеся композиции на их основе получил П. Кастан (Швейцария) в 1936. Производство Э. с. начато в 1947 в США. Выпуск Э. с. в СССР и за рубежом составляет ок. 1% от общего объема производства пластмасс и синтетич. смол; ок. 90% от общего выпуска Э. с. составляют диановые Э. с. Лит.: Ли Г., Невилл К., Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973; П а к е н А. М., Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы, пер. с нем., Л., 1962; Черняк К. И., Эпоксидные компаунды и их применение, 3 изд., Л., 1967; Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева, 2 изд., М., 1975; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 6, N. Y.— [a. o.l, 1967, p. 209; Epoxy resins. Chemistry and technology, ed. C. A. May, Y. Tanaka, N. Y., 1973. Е. М. Бляхман.[5, С.500]
Лит.: К р а г е л ь с к и и И. В., Трепие и износ, 2 изд., М., 1У68; Ч и ч и и а д з е А. В., Расчет и исследование внешнего трения при торможении, М., 1967; Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов, М., 1959. См. также лит. при ст. Трение. М. М. Бородулин.[2, С.394]
Состав. В производстве А. применяют параллельно волокнистые асбесты из нитевидных кристаллов [хризотил 3MgO-2Si02-2H20 и ан-тофилит (MgFe)-O-SiO2J. Хризотиле вое волокно обладает высокой прочностью (—2,9 Гн/м2^290 кгс/мм2) при плотности 2,5 г/см9. Хризотил содержит ~12,5% конституционной воды, к-рую он теряет при 450— 700 °С, что приводит к потере механич. прочности и упругости. Анто-филит обладает повышенной кисло-тостойкостью. Часто применяют смесь хризотилового и антофилито-вого асбестов. Для улучшения механич. прочности А, к асбестовому волокну добавляют хлопчатобумажные, стеклянные или полиамидные волокна. В производстве фрикционных материалов в состав А. вводят металлическую сетку или стружку, облегчающие отвод тепла при торможении.[4, С.104]
Состав. В производстве А. применяют параллельно волокнистые асбесты из нитевидных кристаллов [хризотил 3MgO-2SiO2-2H20 и ан-тофилит (MgFe)-0-Si02]. Хризотило-вое волокно обладает высокой прочностью (—2,9 Гк/.«2=:290 кгс/мм-) при плотности 2,5 г/см3. Хризотил содержит —12,5% конституционной воды, к-рую он теряет при 450— 700 °С, что приводит к потере механич. прочности и упругости. Анто-филит обладает повышенной кпсло-тостойкостыо. Часто применяют смесь хризотилового и аптофилнто-вого асбестов. Для улучшения ме-хапич. прочности А. к асбестовому волокну добавляют хлопчатобумажные, стеклянные или полиамидные волокна. В производстве фрикционных материалов в состав А. вводят металлическую сотку или стружку, облегчающие отвод тепла при торможении.[3, С.107]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.