При хранении гранулированного материала высота слоя в бункерах не должна превышать 800—900 мм, следует также предусматривать устройства для перио-дич. разрушения образующихся агломератов гранул. Допустимое время хранения гранул зависит от формы и размера гранул, вязкоупругих и адгезионных свойств материала, а также от температурного режима Г., высоты слоя и условий хранения грапулята.[6, С.323]
При хранении гранулированного материала высота слоя в бункерах не должна превышать 800—900 мм, следует также предусматривать устройства для перио-дич. разрушения образующихся агломератов гранул. Допустимое время хранения гранул зависит от формы и размера гранул, вязкоупругих и адгезионных свойств материала, а также от температурного режима Г., высоты слоя и условий хранения гранулята.[7, С.320]
Потери давления в зоне гранулированного материала очень сильно зависят от количества смазки (например, воска), а также от размера и формы гранул. Так, при увеличении содержания смазки до 2-10~40/о потери давления в зоне гранул снижаются примерно на 30% [8].[5, С.432]
Выше указывалось, что движение гранулированного материала в зоне загрузки одночервячного экстру-дер а может быть осуществлено только тогда, когда коэффициент трения материала о стенку цилиндра выше, чем о поверхность винтового канала червяка. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы червяк имел[9, С.125]
Величина потерь давления в зоне гранулированного материала очень сильно зависит от количества смазки (например, воска), а также от размера и формы гранул. Так, при увеличении содержания смазки до 2-10~4% потери давления в зоне гранул снижаются примерно на 30 %9.[4, С.414]
Потери давления в цилиндре во время впрыска (динамический, режим) складываются из сопротивления движению в зоне гранулированного материала и сопротивления течению в области, заполненной расплавом (рис. VIII. 12). Существенно, что сопротивление движению гранул зависит от величины гидростатического давления. Изменение давления на концах пробки гранул термопласта, движущейся с ио-[4, С.412]
Потери давления в цилиндре во время впрыска (динамический режим) складываются из сопротивления движению, возникающего в зоне гранулированного материала и сопротивления течению в об-[5, С.430]
Итак, для решения всех задач о транспортировке твердого полимера необходимо оценить давление на входе Pi. В первом приближении предполагают, что PI равно давлению гранулированного материала на основание загрузочного бункера [161, которое может быть получено из уравнений, приведенных в разд. 8.7. Но при этом не учитывается сложный переход от движения под действием силы тяжести в загрузочном бункере к движению пробки нерасплавленного материала под действием сил трения в винтовом канале червяка. Однако известно, что производительность экструдера связана с конструкцией загрузочного бункера и уровнем его заполнения. Для выявления характера этой связи необходимы экспериментальные исследования, поскольку известно, что при[1, С.437]
Фракционирование на глубинных фильтрах, осуществляется механически в результате адсорбции через толщу материала фильтра. Они состоят из хаотически расположенных волокон или очень толстых листов спрессованного гранулированного материала. Различия в природе волокон или размерах зерен и сопутствующие им различия в упаковке и толщине приводят к тому, что размер каналов глубинного фильтра может в определенной степени колебаться.[3, С.86]
Математическая модель зоны плавления была предложена Тад-мором37, исходившим из механизма плавления, описанного в работах Маддока34 и Стрита36 (см. раздел V.2). В соответствии с этим механизмом процесс плавления гранулированного материала начинается на поверхности контакта материала с горячей внутренней стенкой корпуса. На поверхности стенки образуется тонкая пленка расплава. Постепенно толщина этой пленки увеличивается, и в тот 1 момент, когда она оказывается больше, чем величина радиального зазора между червяком и корпусом, передняя кромка стенки винтового канала начинает соскребать слой расплава, который и собирается у толкающей стенки. Величина радиального зазора оказывается, таким образом, непосредственно связанной с работой зоны плавления 118.[4, С.246]
Математическая модель зоны плавления была предложена Тад-мором [37], исходившим из механизма плавления, описанного в работах Маддока [34] и Стрита [36] (см. раздел VIII. 2). В соответствии с этим механизмом процесс плавления гранулированного материала начинается на поверхности контакта материала с горячей стенкой корпуса. На поверхности стенки образуется тонкая пленка расплава. Постепенно толщина этой пленки увеличивается, и в тот момент, когда она оказывается больше радиального зазора между червяком и корпусом, передняя кромка стенки винтового канала начинает соскребать слой расплава, который и собирается у толкающей стенки [70]. По мере продвижения пробки гранул по каналу ее ширина уменьшается; процесс плавления заканчивается в тот момент, когда пробка совершенно исчезает.[5, С.276]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.