Дегидратация может быть проведена в присутствии инертного растворителя при 220—350° (предпочтительно при 251—255°). Растворитель должен быть инертен по отношению к реагирующим веществам и устойчив при высокой температуре. В качестве таких растворителей рекомендуются фракции нефти, дифенилэтан и очищенные минеральные масла. Катализатор должен быть соединением металла, образующего растворимое основание. Такими катализаторами являются гидрат окиси кальция [5], все фосфаты аммония или их смеси [6] или любой другой катализатор дегидратации. Катализатор или суспендируется в жидкости или наносится на инертный носитель; применяемое количество его в зависимости от поверхности может быть равным 2—50% от веса жидкости.[16, С.11]
Обычно полимеризацию изобу-тилена проводят в среде инертного растворителя (этан, пропан, гексан). Растворитель облегчает регулирование скорости и температуры реакции. Наиболее высокий молекулярный вес полимера достигается при концентрации изобутилена в инертном растворителе около 25%. Поли-изобутилены, полученные в при-сутствии растворимых катализа-торов, имеют аморфную структуру и только после растягивания (ориентации) переходят в кристаллическое состояние.[4, С.204]
Полимеризацию в р-ре проводят по периодич. или непрерывной схеме в среде инертного растворителя (к-гоитан, низкооктановые фракции бензина) при 70—80°С и давлении мономера 0,5—1,0 Мн/м2 (5— 10 кгс/см2, что соответствует концентрации мономера •~1,5—3 моль/л). После завершения полимеризации в 1 л растворителя содержится 150—300 г П. в виде мелкодисперсного порошка. Из суспензии отмывают чистым растворителем (обычно бензином) атактич. фракцию и фракцию стереоблокполимера, содержание к-рых обычно не превышает 3 — 6% (по массе). Из растворителя эти фракции выделяют на ректификационных колонках. Катализатор в аппарате отмывки дезактивируется спиртом (метиловым, этиловым или изопро-пиловым). Изотактич. П. после отделения растворителя на центрифуге подвергается дополнительной отмывке от остатков катализатора спиртом или водными р-рами комплексонов (например, типа трилопа Б). Порошкообразный П. сушат в кипящем слое потоком горячего инертного газа, после чего он поступает в бункер, в к-ром смешивается со стабилизаторами, красителями и наполнителями, а затем гранулируется. П. выпускается в виде бесцветных или окрашенных гранул.[24, С.106]
Полимеризацию в р-ре проводят по периодич. или непрерывной схеме в среде инертного растворителя (н-гептан, низкооктановые фракции бензина) при 70—80°С и давлении мономера 0,5—1,0 Мн/м* (5— 10 кгс/см*, что соответствует концентрации мономера ~1,5—3 моль/л). После завершения полимеризации в 1 л растворителя содержится 150—300 г П. в виде мелкодисперсного порошка. Из суспензии отмывают чистым растворителем (обычно бензином) атактич. фракцию и фракцию стереоблокполимера, содержание к-рых обычно не превышает 3—6% (по массе). Из растворителя эти фракции выделяют на ректификационных колонках. Катализатор в аппарате отмывки дезактивируется спиртом (метиловым, этиловым или изопро-пиловым). Изотактич. П. после отделения растворителя на центрифуге подвергается дополнительной отмывке от остатков катализатора спиртом или водными р-рами комплексонов (например, типа трилона Б). Порошкообразный П. сушат в кипящем слое потоком горячего инертного газа, после чего он поступает в бункер, в к-ром смешивается со стабилизаторами, красителями и наполнителями, а затем гранулируется. П. выпускается в виде бесцветных или окрашенных гранул.[31, С.106]
Основным преимуществом этого процесса, кроме указанных при описании процесса в среде инертного растворителя, является низкая вязкость реакционной массы, что позволяет получать суспензии с концентрацией 25—35%, а значит, и снизить затраты энергии на стадиях выделения и регенерации. Для этого про-[1, С.308]
Эфир получают взаимодействием небольшого избытка резорцина с хлористым бснзоилпм в среде инертного растворителя при 30—• 35 СС; катализатор —2пС12. Растворяют эфир в хлорбензоле, добавляют 2пС1а, нагревают до 120 СС и пропускают сухой НС1. После выделения получают продукт с т. шт. 142—4°С.[9, С.305]
Низкая активность пропилена в реакции сополимеризации позволяет осуществлять сополимеризацию в отсутствие инертного растворителя, что существенно упрощает технологию получения СКЭП и СКЭПТ. В промышленности используют оба варианта получения СКЭП и СКЭПТ: в среде жидкого пропилена и в среде инертного растворителя.[2, С.154]
Изопреновый (синтетический) стереорегулярный каучук СКИ-3 получается путем полимеризации изопрена в среде инертного растворителя в присутствии комплексного катализатора (типа триалкилалюминий + четыреххлористый титан). Он представляет собой стереорегулярный ^«с-1,4-полиизопрен, содержащий 92— 99;"и звеньев 1,4-^«с-изомерной конфигурации. По своей молекулярной структуре и техническим свойствам он практически рав-[5, С.38]
Принципиально, условия успешного проведениядисперсионной полимеризации совершенно ясны. Основными требованиями являются: присутствие инертного растворителя, растворяющего мономер, но осаждающего полимер, и полимерного стабилизатора, стабилизирующего формирующиеся полимерные частицы за счет образования защитного слоя на их поверхности. Если эти условия выполнены, то полимерные дисперсии можно получать по любому механизму полимеризации: свободно-радикальному, ионному, поликонденсационному, с раскрытием цикла и т. д. Поскольку основная область практического применения — это радикальная дисперсионная полимеризация, постольку детальные исследования кинетики и механизма процесса ограничивались в основном этим направлением, хотя многие из найденных закономерностей имеют более широкую область приложения. Именно поэтому по большей части мы рассматриваем свободно-радикальную дисперсионную полимеризацию виниловых и акриловых мономеров, таких, как винилацетат, винилхлорид, метилметакрилат и акрилонитрил, главным образом в алифатических углеводородах. Вместе с тем кратко обсуждаются и другие типы дисперсионной полимеризации, которые, однако, не изучены столь же детально.[20, С.132]
Окончательная особенность непрерывного метода, предложенного фирмами Кй15ег Л1шгптит (США) ("45] и Мрроп 8ос1а (Япония) [СО], — применение инертного растворителя (чаще всего хлорбензола), что исключает накопление смолистых продуктов на стенках реактора. Перемешивание исходных компонентов в турбулентном режиме проводит при времени контакта от 15 с до 2 мин. Во второй зоне при 80--150 "С реакционную массу выдерживают п течение 0,5—2 ч. Обычно продукт реакции выделяют в виде свободного основания, нейтрализуя смесь щелочным агентом. Отделившийся органический слой отмывают водой от неорганических примесей и отгоняют избыточный анилин.[9, С.149]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.