На главную

Статья по теме: Инертного растворителя

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Дегидратация может быть проведена в присутствии инертного растворителя при 220—350° (предпочтительно при 251—255°). Растворитель должен быть инертен по отношению к реагирующим веществам и устойчив при высокой температуре. В качестве таких растворителей рекомендуются фракции нефти, дифенилэтан и очищенные минеральные масла. Катализатор должен быть соединением металла, образующего растворимое основание. Такими катализаторами являются гидрат окиси кальция [5], все фосфаты аммония или их смеси [6] или любой другой катализатор дегидратации. Катализатор или суспендируется в жидкости или наносится на инертный носитель; применяемое количество его в зависимости от поверхности может быть равным 2—50% от веса жидкости.[16, С.11]

Обычно полимеризацию изобу-тилена проводят в среде инертного растворителя (этан, пропан, гексан). Растворитель облегчает регулирование скорости и температуры реакции. Наиболее высокий молекулярный вес полимера достигается при концентрации изобутилена в инертном растворителе около 25%. Поли-изобутилены, полученные в при-сутствии растворимых катализа-торов, имеют аморфную структуру и только после растягивания (ориентации) переходят в кристаллическое состояние.[4, С.204]

Полимеризацию мономерного формальдегида проводят в среде инертного растворителя в присутствии катализаторов ионного типа:[3, С.47]

Полимеризацию в р-ре проводят по периодич. или непрерывной схеме в среде инертного растворителя (к-гоитан, низкооктановые фракции бензина) при 70—80°С и давлении мономера 0,5—1,0 Мн/м2 (5— 10 кгс/см2, что соответствует концентрации мономера •~1,5—3 моль/л). После завершения полимеризации в 1 л растворителя содержится 150—300 г П. в виде мелкодисперсного порошка. Из суспензии отмывают чистым растворителем (обычно бензином) атактич. фракцию и фракцию стереоблокполимера, содержание к-рых обычно не превышает 3 — 6% (по массе). Из растворителя эти фракции выделяют на ректификационных колонках. Катализатор в аппарате отмывки дезактивируется спиртом (метиловым, этиловым или изопро-пиловым). Изотактич. П. после отделения растворителя на центрифуге подвергается дополнительной отмывке от остатков катализатора спиртом или водными р-рами комплексонов (например, типа трилопа Б). Порошкообразный П. сушат в кипящем слое потоком горячего инертного газа, после чего он поступает в бункер, в к-ром смешивается со стабилизаторами, красителями и наполнителями, а затем гранулируется. П. выпускается в виде бесцветных или окрашенных гранул.[24, С.106]

Полимеризацию в р-ре проводят по периодич. или непрерывной схеме в среде инертного растворителя (н-гептан, низкооктановые фракции бензина) при 70—80°С и давлении мономера 0,5—1,0 Мн/м* (5— 10 кгс/см*, что соответствует концентрации мономера ~1,5—3 моль/л). После завершения полимеризации в 1 л растворителя содержится 150—300 г П. в виде мелкодисперсного порошка. Из суспензии отмывают чистым растворителем (обычно бензином) атактич. фракцию и фракцию стереоблокполимера, содержание к-рых обычно не превышает 3—6% (по массе). Из растворителя эти фракции выделяют на ректификационных колонках. Катализатор в аппарате отмывки дезактивируется спиртом (метиловым, этиловым или изопро-пиловым). Изотактич. П. после отделения растворителя на центрифуге подвергается дополнительной отмывке от остатков катализатора спиртом или водными р-рами комплексонов (например, типа трилона Б). Порошкообразный П. сушат в кипящем слое потоком горячего инертного газа, после чего он поступает в бункер, в к-ром смешивается со стабилизаторами, красителями и наполнителями, а затем гранулируется. П. выпускается в виде бесцветных или окрашенных гранул.[31, С.106]

Основным преимуществом этого процесса, кроме указанных при описании процесса в среде инертного растворителя, является низкая вязкость реакционной массы, что позволяет получать суспензии с концентрацией 25—35%, а значит, и снизить затраты энергии на стадиях выделения и регенерации. Для этого про-[1, С.308]

Эфир получают взаимодействием небольшого избытка резорцина с хлористым бснзоилпм в среде инертного растворителя при 30—• 35 СС; катализатор —2пС12. Растворяют эфир в хлорбензоле, добавляют 2пС1а, нагревают до 120 СС и пропускают сухой НС1. После выделения получают продукт с т. шт. 142—4°С.[9, С.305]

Низкая активность пропилена в реакции сополимеризации позволяет осуществлять сополимеризацию в отсутствие инертного растворителя, что существенно упрощает технологию получения СКЭП и СКЭПТ. В промышленности используют оба варианта получения СКЭП и СКЭПТ: в среде жидкого пропилена и в среде инертного растворителя.[2, С.154]

Изопреновый (синтетический) стереорегулярный каучук СКИ-3 получается путем полимеризации изопрена в среде инертного растворителя в присутствии комплексного катализатора (типа триалкилалюминий + четыреххлористый титан). Он представляет собой стереорегулярный ^«с-1,4-полиизопрен, содержащий 92— 99;"и звеньев 1,4-^«с-изомерной конфигурации. По своей молекулярной структуре и техническим свойствам он практически рав-[5, С.38]

Принципиально, условия успешного проведения дисперсионной полимеризации совершенно ясны. Основными требованиями являются: присутствие инертного растворителя, растворяющего мономер, но осаждающего полимер, и полимерного стабилизатора, стабилизирующего формирующиеся полимерные частицы за счет образования защитного слоя на их поверхности. Если эти условия выполнены, то полимерные дисперсии можно получать по любому механизму полимеризации: свободно-радикальному, ионному, поликонденсационному, с раскрытием цикла и т. д. Поскольку основная область практического применения — это радикальная дисперсионная полимеризация, постольку детальные исследования кинетики и механизма процесса ограничивались в основном этим направлением, хотя многие из найденных закономерностей имеют более широкую область приложения. Именно поэтому по большей части мы рассматриваем свободно-радикальную дисперсионную полимеризацию виниловых и акриловых мономеров, таких, как винилацетат, винилхлорид, метилметакрилат и акрилонитрил, главным образом в алифатических углеводородах. Вместе с тем кратко обсуждаются и другие типы дисперсионной полимеризации, которые, однако, не изучены столь же детально.[20, С.132]

Окончательная особенность непрерывного метода, предложенного фирмами Кй15ег Л1шгптит (США) ("45] и Мрроп 8ос1а (Япония) [СО], — применение инертного растворителя (чаще всего хлорбензола), что исключает накопление смолистых продуктов на стенках реактора. Перемешивание исходных компонентов в турбулентном режиме проводит при времени контакта от 15 с до 2 мин. Во второй зоне при 80--150 "С реакционную массу выдерживают п течение 0,5—2 ч. Обычно продукт реакции выделяют в виде свободного основания, нейтрализуя смесь щелочным агентом. Отделившийся органический слой отмывают водой от неорганических примесей и отгоняют избыточный анилин.[9, С.149]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Зильберман Е.Н. Примеры и задачи по химии высокомеолекулярных соединений, 1984, 224 с.
7. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
8. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
9. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
10. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
11. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
12. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
13. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
14. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
15. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
16. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
17. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
18. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
19. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
20. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
21. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
22. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
23. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
24. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
27. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
28. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
29. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
30. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
31. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
32. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
33. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
34. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
35. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
36. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.

На главную