На главную

Статья по теме: Испарение растворителя

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Принципиально новым способом можно считать такое выделение, когда .испарение растворителя осуществляется в процессе обработки раствора каучука горячими инертными[2, С.213]

Для формования пленок, как и волокон, применяются два метода: сухой (испарение растворителя) и мокрый (отверждение раствора полимера в осадительных ваннах). Первый метод применяется для получения нитрат-и ацетатцеллюлозных пленок, второй — для целлофана. На рис. 129 приведены принципиальные схемы формования пленок по сухому и мокрому методам.[19, С.299]

Такой способ подачи воздуха является наиболее рациональным, так как он обеспечивает эффективное испарение растворителя. Это объясняется тем, что формующаяся нить в верхней части шахты встречается с несколько остывшим в результате испарения растворителя воздухом (60—65 °С), насыщенным парами растворителя, благодаря чему создаются мягкие условия формования, т. е. растворитель испаряется относительно медленно. Сформованная нить встречается в нижней части шахты со свежим горячим воздухом (80—85 °С), не содержащим паров растворителя. Этим создаются наилучшие условия для удаления следов растворителя из нити. В описанном случае можно обеспечить высокие скорости формования при сравнительно небольшой высоте шахты.[13, С.243]

Первый член левой части уравнения характеризует расход тепла на нагрев насыщенного адсорбента, второй член - расход тепла на испарение растворителя. Правая часть уравнения представляет собой приток тепла, определяемый мощностью источника.[10, С.524]

При коагулянтпом макании электролит растворяют в летучем растворителе (ацетон, этанол), и после макания формы в растпор происходит испарение растворителя. Электролит остается на фор-[5, С.303]

Производство нитей из растворов включает: приготовление резиновой смеси, растворение ее в бензине, продавливапие клея через фильеры, испарение растворителя и вулканизацию. При этом можно получать нити любого сечения с достаточно равномерными размерами и свойствами, однако использование значительных количеств растворителя делает процесс о [-не- и взрывоопасным, ухудшает гигиенические условии труда. Оба способа основаны на традиционной технологии переработки эластомеров, связанной со значительными энергозатратами, и в настоящее время находят ограниченное применение.[5, С.308]

Раствор хлорсульфополиэтилена с температурой 120 °С под давлением 1,02 МПа впрыскивается в башню 13 через сопла. При дросселировании происходит испарение растворителя, пары которого из верха аппарата 13 направляются на абсорбцию и регенерацию, а выДеленный хлорсульфополиэтилен через выгрузное устройство 14 направляется на упаковку.[1, С.217]

Сушка рельефа после проявления и промывки обычно проводится в потоке сухого и теплого воздуха или азота в центрифуге с частотой вращения примерно 100 об/мин. Испарение растворителя понижает температуру подложки и рельефа в зависимости от типа растворителя вплоть до 10 °С, что может привести к конденсации на поверхности резиста влаги. Поэтому последнюю промывку проводят в растворителе, способном удалять воду, например изопропиловом спирте [16]. При изготовлении хромовых масок воздействие воды приводит к образованию пятен при травлении.[9, С.53]

Важным параметром является летучесть растворителя. Подходящие комбинации полимер — растворитель наряду с параметрами взаимодействия % можно найти в обобщающих публикациях [10]. Быстрое испарение растворителя приводит к быстрому росту вязкости и образованию неоднородной пленки по всей площади подложки. Слаболетучие растворители испаряются слишком долго, что повышает вероятность налипания частиц загрязнений на поверхность пленки и возникновения пористости. В ряде случаев удобно использовать комбинацию разных растворителей для достижения оптимальных свойств пленки.[9, С.19]

Промазку ткани производят со скоростью 10—20 м/мин при длине нагревательной плиты 5 м и температуре поверхности плиты около 100 °С. Скорость должна быть такой, чтобы за время прохождения ткани над плитой происходило полное испарение растворителя, в противном случае во время вулканизации в резиновой смеси образуются поры и резко понижается водо- и газонепроницаемость.[3, С.332]

Основные потери мономеров, полимера и растворителя происходят: при демономеризации (вследствие неполной конденсации отгоняемых мономеров); при фильтрации прядильного раствора (потери прядильного раствора при перезарядке фильтров); при формовании нитей (испарение растворителя с поверхности осади-тельной и вытяжных ванн; мокрые отходы жгута при перезаправке[13, С.409]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
7. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
8. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
9. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
10. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
11. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
12. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
13. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
14. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
15. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
16. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
17. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
18. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
19. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
20. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
21. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
22. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
23. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
24. Нестеров А.Е. Справочник по физической химии полимеров Том1, 1984, 375 с.
25. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
26. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
27. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
28. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
29. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
30. Липатов Ю.С. Справочник по химии полимеров, 1971, 536 с.
31. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
32. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
33. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
34. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную