Во избежание образования побочных продуктов — замещенных карбамидов — реакцию проводят при стехиометрическом соотношении фосгена и диамина (или при избытке фосгена) в растворе толуола, ксилола, хлорбензола или о-дихлорбензола. Катализаторами реакции фосгенирования являются третичные амины, галоге-ниды металлов и трехфтористый бор. Существуют различные варианты метода фосгенирования аминов: проведение процесса под давлением, в одну или две стадии, непрерывно или периодически. Процессы промышленного производства наиболее важных диизо-цианатов являются непрерывными.[3, С.243]
Охлаждение расплава начинается уже в начале цикаа литья (за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка «подпитывать» форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске (или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно (обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре.[2, С.537]
Во избежание образования опасных концентраций паров часть воздуха вместе с парами уайт-спирита удаляется из аппарата. Аппарат имеет устройство для автоматического пожаротушения, которое включается в действие, если температура превысит на 30 °С установленную температуру (200 °С).[4, С.631]
Отложение геля происходит при после до нательном погружении форм is смеси на основе синтетического латекса (выдержка 0,5 I мин) и натурального латекса {на 3 5 мин). После каждого погружения рамы с формами вращают во избежание образования наплывов на концах пал).цеп. Для уплотнения гели проводит воздушный синерезис в специальной камере (около 5 мин при 40 60 Г;С) *, а затем водный сиперезис в ваннах с проточной подои (не менее 10 мин), где поочередно обрабатывают формы на одной и другой сторонах рам.[7, С.307]
Каллахан проводил конденсацию глицерина как с янтарной и лимонной кислотами, так и с фталевым ангидридом. В последнем случае смола получалась медленным нагреванием 1 вес. ч. глицерина с 2 вес. ч. фталевого ангидрида. Во избежание образования пористых масс реакционная смесь нагревалась длительное время (15—20 часов) -при температуре до 135°. При этом получалась смола, которая при нагревании размягчалась, но не плавилась без разложения. Эта смола обладала хорошими электроизолирующими свойствами, однако при длительном воздействии воды она белела. Для повышения водостойкости рекомендовалось нагревать смолу 5—10 час. до 180—250°. При этой температуре заканчивается конденсация и удаляется свободный фталевыи ангидрид и глицерин. Смола нерастворима во все* обычных растворителях, но подобно промежуточному продукту растворима в глицерине. Водные растворы щелочей на холоду на конечный продукт не действуют.[23, С.261]
При использовании жестких металлических сердечников изделие формуется только за счет давлении, создаваемого при смыкании пресс-формы, которое может достигать 20 МПа. Это вызывает довольно интенсивное течение резиновой смеси, и во избежание образования складок на текстильной подкладке ее предварительно нужно прорезинипать и подвулкянизовывать. При таком методе формования неизбежно образование большого количества выпрессовок (до 20%) и, не меняя конструкции пресс-формы, невозможно изменить толщину стенки изделия. В силу этих недостатков метод формования на жестких сердечниках не получил широкого распространения.[7, С.329]
Важное значение с точки зрения стабильности размеров профилированных заготовок имеет также применение и правильность настройки системы автоматической синхронизации транспортеров протекторного агрегата или линии. При ручном управлении во избежание образования петель скорость каждого последующего транспортера должна быть несколько выше скорости предыдущего, т. е. в агрегате будет происходить принудительная вытяжка профилированной заготовки. Это приводит к увеличению последующей усадки, ее нестабильности и в конечном счете к увеличению отклонения габаритов заготовок от номинальных {34]. В современных протекторных линиях предпочтение отдается бесконтактной системе синхронизации с использованием оптических, емкостных или ультразвуковых датчиков петлевых компенсаторов.[12, С.272]
Принципиальная технологическая схема производства диметилциклосилазанов приведена на рис. 62. Аммонолиз диметилдихлор-силан'а осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан (не менее 97% фракции 67 — 70,3 °С; не более 58% хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак (содержание основного продукта не менее 99,9%) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 °С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью.[10, С.177]
Травление поверхности (обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20%-ном р-ре H2S04 при 70—80 СС или 18—20%-ном р-ре НС1 при 30—40 °С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10—30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1—3% ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3—5%-ным р-ром Na2C03 u промывают водой. Травление проводят обычно в ваннах, стенки и днище к-рых защищены кислотостойким материалом (свинцом, винипластом и др.). При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3 — 5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей.[15, С.8]
Травление поверхности (обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20%-ном р-ре HaS04 при 70—80 °С или 18—20%-ном р-ре НС1 при 30—40 °С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10—30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1—3% ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3—5%-ным р-ром Na2C03 и промывают водой. Травление проводят обычно в ваннах, стенки и днище к-рых защищены кислотостойким материалом (свинцом, винипластом и др.). При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3—5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей.[20, С.6]
Для ряда полимеров, полученных при одной и той же температуре, но при различных концентрациях инициатора, степень передачи через мономер, если передача вообще имеет место, будет одинакова во всех случаях, и молекулярные веса полимеров должны будут зависеть только от концентрации инициатора. Важно, чтобы степень превращения мономера в полимер во всех случаях была достаточно низкой во избежание образования заметного количества боковых цепей в результате передачи цепи через полимер.[14, С.237]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.