Статья по теме: Изготовляют прессованием

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Листовые О. с тканевым наполнителем, войлоком или матами изготовляют прессованием пакета [давление до 2 Мн1м* (20 кгс/см'1)], состоящего из пленок термопласта, переложенных наполнителем. Детали несложной конфигурации готовят из описанных выше листов пневмо- или вакуумформованисм. При производстве изделий сложной конфигурации заготовку из[1, С.256]

Листовые О. с тканевым наполнителем, войлоком или матами изготовляют прессованием пакета [давление до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2)], состоящего из пленок термопласта, переложенных наполнителем. Детали несложной конфигурации готовят из описанных выше листов пневмо- или вакуумформованием. При производстве изделий сложной конфигурации заготовку из[5, С.254]

Волокно из П. и пленки из сополимеров получают формованием из р-ров; пластмассовые изделия изготовляют прессованием при 320—340°С. Сополимеры из-за отсутствия склонности к кристаллизации при нагревании м. б. переработаны также литьем под давлением при более высоких темп-рах (360—390°С). Изделия из П. и сополимеров хорошо обрабатываются механически (точение, сверление, фрезерование).[2, С.36]

Волокно из П. и пленки из сополимеров получают формованием из р-ров; пластмассовые изделия изготовляют прессованием при 320—340°С. Сополимеры из-за отсутствия склонности к кристаллизации при нагревании м. б. переработаны также литьем под давлением при более высоких темп-рах (360—390°С). Изделия из П. и сополимеров хорошо обрабатываются механически (точение, сверление, фрезерование). <[6, С.36]

Пленочные 0. к. получают из расплава поливом па антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой (о методах получения пленок см. Пленки полимерные); порошкообразные — смешением порошкообразных компонентов (эпоксидной смолы и др.). Э. к. в виде прутков изготовляют прессованием или экструзией.[2, С.492]

Пленочные Э. к. получают из расплава поливом на антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой (о методах получения пленок см. Пленки полимерные); порошкообразные — смешением порошкообразных компонентов (эпоксидной смолы и др.). Э. к. в виде прутков изготовляют прессованием или экструзией.[6, С.491]

В состав плиточной массы входят смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлорнда, наполнитель (напр., тальк), красители, небольшое количество абразива (напр., электрокорунда), применяемого для повышения износостойкости покрытия, и нек-рые др. компоненты. В случае получения резиновых плиток вырезанную заготовку вулканизуют. Иногда плитки изготовляют прессованием порошкообразных композиций при повышенных температурах, однако этот способ малопроизводителен.[1, С.344]

В состав плиточной массы входят смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида, наполнитель (напр., тальк), красители, небольшое количество абразива (напр., электрокорунда), применяемого для повышения износостойкости покрытия, и нек-рые др. компоненты. В случае получения резиновых плиток вырезанную заготовку вулканизуют. Иногда плитки изготовляют прессованием порошкообразных композиций при повышенных температурах, однако этот способ малопроизводителен.[5, С.342]

Экструзию жестких смесей из Ф. к. осуществляют на двухчервячных экструдерах; мягких, содержащих пластификаторы,— на одночервячных при след, темп-рах (в °С): мундштук — 80 — 90, головка — 60—80, цилиндр и червяк — 20—40. Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50—60СС и максимальной темп-ре верхнего ~90°С. Усадка смесей при этих техноло-гич. операциях составляет 10—30%. Формовые изделия изготовляют прессованием, а также литьем под давлением.[2, С.401]

Экструзию жестких смесей из Ф. к. осуществляют на двухчервячных экструдерах; мягких, содержащих пластификаторы, — на одночервячных при след, темп-рах (в °С): мундштук — 80 — 90, головка — 60—80, цилиндр и червяк — 20 — 40. Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50 — 60°С и максимальной темп-р& верхнего •~90°С. Усадка смесей при этих техноло-гич. операциях составляет 10 — 30% . Формовые изделия изготовляют прессованием, а также литьем под давлением.[6, С.401]

зующее на стадии формования или пропитывая заготовку жидким связующим. А. п. в виде листов или изделий изготовляют па гидравлич. прессах, специальных установках непрерывного формования, центробежным методом или др. способами. Крупногабаритные изделия из А. п. изготовляют прессованием на гидравлич. прессах при давлениях 1—20 Мн/м2 (10—200 кгс/см2), намоткой, методом вакуумформования (0,06—0,1 Мн/м2, или 0,6—1 кгс/см2), способом пресскамеры (0,15—0,5 Мн/м-, или 1,5—5 кгс/см2) и автоклавным методом (0,5— 2,5Мн/м2, или 5—25 кгс/см2). Выбор способа формования определяется преимущественно типом связующего, а также габаритами изделия и количеством выпускаемых изделий.[3, С.105]

зующее на стадии формования или пропитывая заготовку жидким связующим. А. п. в виде листов или изделий изготовляют на гидравлич. прессах, специальных установках непрерывного формования, центробежным методом или др. способами. Крупногабаритные изделия из А. п. изготовляют прессованием на гидравлич. прессах при давлениях 1—20 Мн/м2 (10—200 кгс/см^), намоткой, методом вакуумформования (0,06—0,1 Мн/м2, или 0,6—1 кгс/см2), способом пресскамеры (0,15—0,5 Мн/м2, или 1,5—5 кгс/см^) и автоклавным методом (0,5-— 2,5Мн/м2, или 5—25 кгс/см2). Выбор способа формования определяется преимущественно типом связующего, а также габаритами изделия и количеством выпускаемых изделий.[4, С.102]

Полный текст статьи здесь