На главную

Статья по теме: Изготовление резиновых

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для' смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей.[1, С.349]

Изготовление резиновых смесей производят на вальцах или в резиносмесителях. В настоящее время разрабатываются конструк-дии непрерывно действующих смесителей червячного типа, которые дадут возможность упростить автоматизацию и повысить механизацию процесса смешения.[2, С.252]

Изготовление резиновых смесей с активными сажами (канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных кау-чуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде.[2, С.268]

В настоящее время изготовление резиновых сапог осуществляется на вулканизационных прессах фирмы «Свит» (ЧССР). Температура вулканизации 150—200 °С, продолжительность 4,5 мин. Один сборщик обслуживает два пресса. Собрав детали пары сапог на двух колодках, рабочий производит перезарядку пресса — выдвигает по направляющим пресса каретки с собранными полуфабрикатами. Масса каретки—15 кг. На отформованных сапогах рабочий обрезает облой по контуру подошвы, снимает сапоги с колодки (усилие съема до 30 кг) и переходит ко второму прессу. Дальнейшие технологические операции по обработке сапога (обрезка облоя по линии смыкания пресс-формы, обрезка сапога по верху) производятся на другом участке вручную.[6, С.29]

Технические свойства резин зависят, как указывалось ранее, от применяемых каучуков и ингредиентов, т. е. от состава резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей, кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов, учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическая целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Таким образом, резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дешевой.[2, С.199]

Глава 22. Изготовление резиновых смесей............... 252[2, С.8]

К основным процессам резинового производства относятся следующие: 1) подготовка ингредиентов и каучуков; 2) изготовление резиновых смесей; 3) каландрование; 4) шприцевание; 5) литье под давлением; 6) изготовление клеев; 7) промазка тканей на клеепромазочной машине; 8) сборка резиновых изделий; 9) вулканизация.[2, С.226]

Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких,[2, С.260]

Гл. 22. Изготовление резиновых смесей[2, С.254]

Гл. 22. Изготовление резиновых смесей[2, С.262]

Высококачественный регенерат облегчает изготовление резиновых смесей, способствует более равномерному распределению ингредиентов в резиновых смесях, снижает температуру в процессе смешения.[2, С.368]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
4. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
5. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
6. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
7. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
8. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
9. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
10. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
11. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
12. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
13. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
15. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную