Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30^ 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластиков применение премиксов дает следующие преимущества: 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров; 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя; 3) при прессовании премиксов не происходит отжима связующего от стекловолокна.[1, С.212]
Переработка и применение. П. можно перерабатывать литьем под давлением (марки Д-4, Д-4С, Ф-1), литьевым и компрессионным прессованием (марки Ф-2 и Д-9 — на основе фенолфлуорена). Растворимые П., прежде всего нардового типа, можно перерабатывать из р-ров в пленки и волокна. Нардовые П. хорошо совмещаются с нек-рыми гетероцепными полимерами. Изделия из практически неплавкого иоли-(га-оксибен-зоата) формуют спеканием порошкообразного полимера при 425—450 °С и давлении 35 — 140 Мн/.ч* (350 — 1400 иге/еж2). Его подвергают также горячей (адиабатической) ковке. При этом заготовку нагревают до 150 "С и проковывают в течение 6—10 сек с общим расходом механич. энергии 1400—14 000 кгм; выделяющегося тепла достаточно для поддержания необходимой темн-ры. П. можно напылять газопламенным, а эконол и плазменным (в атмосфере гелия) методами.[3, С.380]
Переработка и применение. П. можно перерабатывать литьем под давлением (марки Д-4, Д-4С, Ф-1), литьевым и компрессионным прессованием (марки Ф-2 и Д-9 — на основе фенолфлуорена). Растворимые П., прежде всего кардового типа, можно перерабатывать из р-ров в пленки и волокна. Кардовые П. хорошо совмещаются с нек-рыми гетероцепными полимерами. Изделия из практически неплавкого поли-(и.-оксибен-зоата) формуют спеканием порошкообразного полимера при 425—450 °С и давлении 35—140 Мн/м2 (350-1400 кзс/сж2). Его подвергают также горячей (адиабатической) ковке. При этом заготовку нагревают до 150 °С и проковывают в течение 6—10 сек с общим расходом механич. энергии 1400—14 000 кем; выделяющегося тепла достаточно для поддержания необходимой темп-ры. П. можно напылять газопламенным, а эконол и плазменным (в атмосфере гелия) методами.[5, С.378]
При послойной выкладке слои препрега последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают в пакет или выкладывают в виде заготовки на жесткую форму (пуансон), повторяющую форму изделия, и перерабатывают компрессионным прессованием, вакуумным, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способом. В трех последних случаях на заготовку детали последовательно укладывают металлич. или стеклотекстолито-вую цулагу, дренажный слой, представляющий собой металлич. сетку или стеклоткань, и надевают эластичный 'мешок (чехол), к-рый герметично соединяют с формой (рис. 3). Вакуумным насосом из-под мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется более высокое давление,— в пресскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн/л2, или 1,5— 5,0 кгс/с,ч2) либо в автоклаве (0,3—2,5 Мк/ж2, или 3,0— 25,0 кгс/см?) и остаточным между мешком и жесткой формой. При вакуумном способе формования давление составляет 0,05—0,09 Мн/м* (0,5—0,9 кгс/сл2). Для предотвращения приклеивания С. к форме и цулаге последние покрывают антиадгезивным слоем. Темп-ры формования изделий 120—200 °С (для эпоксидных, фе-нольных и полиэфирных связующих), 200—250 °С (для кремнийорганических) и до 350 °С (для полиимидных).[6, С.253]
При послойной выкладке слои препрега последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают в па-кот или выкладывают в виде заготовки на жесткую форму (пуансон), повторяющую форму изделия, и перерабатывают компрессионным прессованием, вакуумным, вакуумно-автоклавным или пресскаморпым способом. В трех последних случаях на заготовку детали последовательно укладывают моталлич. или стеклотекстолито-вую цулагу, дренажный слой, представляющий собой металлич. сетку или стеклоткань, и надевают эластичный мешок (чехол), к-рый герметично соединяют с формой (рис. 3). Вакуумным насосом из-под мешка откачивают воздух. Для отверждентш связующего форлгу с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется более высокое давление,— в нросскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн/м2, или 1,5 — 5,0 кгс/см'2) либо в автоклаве (0,3—2,5 Мн/м2, или 3,0— 25,0 кгс/см2) и остаточным между мешком и жесткой формой. При вакуумном способе формования давление составляет 0,05—0,09 Мн/м- (0,5—0,9 кгс/см2). Для предотвращения приклеивания С. к форме и цулаге последние покрывают антиадгезивным слоем. Темп-ры формования изделий 120—200 °С (для эпоксидных, фе-нольных и полиэфирных связующих), 200—250 "С (для кремнийорганических) и до 350 °С (для полиимидных).[4, С.253]
Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза по сравнению с компрессионным прессованием. При Л. п. удается изготовить изделия сложной конфигурации с недостаточно жесткой арматурой в прессформах с тонкими перегородками и деталями.[3, С.42]
Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза по сравнению с компрессионным прессованием. При Л. п. удается изготовить изделия сложной конфигурации с недостаточно жесткой арматурой в прессформах с тонкими перегородками и деталями.[5, С.40]
Автоматические пресса используются как механические, так и гидравлические мощностью до 150 кН (15 тс). Дозирующие устройства оборудуют вибропитателями. Давление, как правило, повышенное [до 100 МПа (1000 кгс/см2)] по сравнению с компрессионным прессованием, что необходимо для достижения высокой производительности.[2, С.189]
Ряд работ посвящен выделению поликарбонатов из раствора 4357, получению порошкообразного или гранулированного поликарбоната «58-43бо> дистилляционной очиртке поликарбоната 4Ш, методам его переработки и изготовления изделий4332, 4362-4395 Поликарбонаты перерабатывают методами, обычными для термопластов ,(литьем под давлением, трансферным и компрессионным прессованием, шприцеванием, формованием под вакуумом). При литье под давлением рекомендуется температура цилиндра 260—320° С; вследствие высокой вязкости расплава давление должно быть максимальным, а время заполнения формы минимальным. Температура форм 20° С, хотя чаще практикуется нагрев их до 77—93° С. Рекомендуется также предварительное подсушивание материала при 110—125° С. При шприцевании температура цилиндра поддерживается 232— 288° G, содержание влаги в материале при этом должно быть минимальным4332. Приведены различные сведения по литью поликарбонатов под давлением4363-4377, по формованию из них различных изделий 4378-4394 для облегчения перерабатываемое™ поликарбонатов предложено добавлять к ним полиорганосилокса-ны, уменьшающие вязкость расплава поликарбоната4395.[7, С.258]
Сополимеры ТФЭ — Э и ТФХЭ — ВДФ (ф т о р о-п л а с т - ЗМ) по легкости переработки в изделия занимают промежуточное положение между ТФП типа сополимеров ТФЭ —ГФП, ТФЭ —ПФ(АВ)Эф и ПТФХЭ и остальными фторопластами (сополимером ТФХЭ — Э, ПВДФ). Критическая скорость сдвига сополимера ТФЭ — Э 500—1000 см-'. Его перерабатывают экструзией, литьем под давлением, литьевым прессованием, выдувным и ротационным формованием, компрессионным прессованием. Из фторопласта-ЗМ получают конструкционные изделия прессованием, пленку и трубы — экструзией.[2, С.202]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.