Горизонтальный реактор с механическим перемешиванием типа вращающийся барабан, общий вид которого представлен на рис. 22, лишен некоторых недостатков, характерных для вертикального реактора. В частности, во вращающихся барабанах происходит более полное перемешивание газообразного хлорпроизводного углеводорода с контактной массой, так как увеличивается время контакта между фазами (в 10 раз по сравнению с псевдоожижен-ным слоем) и, следовательно, возрастает степень конверсии хлор-производного. В случае производства фенилхлорсиланов создаются благоприятные условия для увеличения выхода дифенилдихлор-силана.[3, С.72]
У вертикальных реакторов с механическим перемешиванием есть, однако, и недостатки: 1) затруднен отвод выделяющегося тепла; 2) свежие порции контактной массы обязательно смешиваются с отработанной или дезактивированной массой, что снижает производительность реактора и ухудшает состав продуктов; 3) смешение газообразного хлористого алкила (или арила) с контактной[3, С.72]
Катализатором служит металлическая медь. Прямой синтез осуществляют при температуре 300 °С и выше в аппаратах с механическим перемешиванием или в кипящем слое. Процесс можно проводить и без катализатора, но при значительно более высоких температурах, что сопровождается образованием большого количества побочных продуктов.[1, С.240]
Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно проводить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реакторах" см. стр. 71), где время контакта хлорбензола и кремне-медной массы значительно увеличивается (примерно в 10 раз), что, по-видимому, благо" творно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием, механической смеси кремния и меди, промотированной окисью цинка и хлористым кадмием, образуется конденсат, который после отделения непрореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсилан по вышеописанному способу, а затем по схеме третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан.[3, С.66]
Рис. 21. Вертикальный реактор с механическим перемешиванием:[3, С.71]
Реакторы нестационарного действия с механическим перемешиванием. Известны два типа реакторов с механическим перемешиванием — вертикальные, или трубчатые,, и горизонтальные.[3, С.71]
Дисперсия ПТФЭ содержит от 15 до 40% ПТФЭ и может быть использована для получения порошка или концентрированной дисперсии. В первом случае дисперсию разбавляют водой до концентрации 10% и коагулируют механическим перемешиванием. Порошок отделяют от воды и сушат до влажности менее 0,05%. Агломераты порошка имеют размер 500 мкм, удельную поверхность 10—12 м2/г, насыпную плотность 0,45 г/см3. Во втором случае дисперсию концентрируют до 50—60% и стабилизируют неионогенными ПАВ (например, марки ОП-7). Концентрирование дисперсии может осуществляться центрифугированием, электродекантацией, упариванием и фазовым разделением.[5, С.35]
В табл. 13 приведены некоторые теплофизические показатели различных реакторов для прямого синтеза органохлорсиланов. Как видно из таблицы, при приблизительно равной удельной поверхности в реакторах с псевдоожи-женным слоем и механическим перемешиванием средние тепло напряженности, соответствующие фактическому тепловыделению, различаются на порядок, а максимальные теплонапряженности различаются еще больше. Сравнение средних и максимальных теплонапряженностей показывает, что реактор диаметром 400 мм и вращающийся барабан работают на предельных тепловых режимах, а в реакторе диаметром 600 мм с точки зрения условий теплоотвода имеется возможность увеличения производительности примерно на 60%.[3, С.77]
Для реакторов с неподвижной контактной массой последнюю лучше всего применять в виде таблеток, спрессованных из порошкообразной смеси кремния и меди и, если требуется, прокаленных при температуре около 1000° в восстановительной или инертной атмосфере, или формованных из порошкообразной контактной массы с добавкой связующего вещества. Применение других соединений меди или других металлов или их сплавов с кремнием не вносит никаких заметных улучшений в ход реакции. Можно значительно улучшить процесс и осуществить его в виде непрерывного процесса путем применения реактора с механическим перемешиванием контактной массы. Для этого можно применять как порошкообразные, так и формованные в частицы требуемой величины контактные массы. Значительного увеличения скорости реакции, а тем самым и сокращения продолжительности процесса, можно достигнуть повышением давления в реакторе. Это особенно относится к получению метилхлорсиланов. Описанные улуч-[7, С.87]
Дегазатор // тарельчатый с механическим перемешиванием Пульпы на каждой тарелке и подачей пара на каждую тарелку.[4, С.185]
Реакция в трубчатом реакторе с механическим перемешиванием[7, С.4]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.