На главную

Статья по теме: Нейтрализуют раствором

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для очистки от масла этот раствор нейтрализуют раствором едкого натра до слабокислой реакции в емкости 6 и после перемешивания в течение 1 ч сливают в отстойник 7. В отстойнике происходит разделение раствора на два слоя: верхний — масло, нижний — нейтрализованный сульфонафте-новый контакт. Отстоявшийся контакт (масло разрушает пену) сливают в аппарат 8 для упаривания при 70—80 °С и остаточном давлении 4—5 КПа (400—500 мм вод. ст.) в течение 14—16 ч. Упаренный контакт поступает в аппарат 9 для приготовления концентрированного пенообразователя. Сюда же добавляют резорцин, фосфорную кислоту и умягченную воду.[1, С.71]

Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 am) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 am) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(у-трифтор-пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя направляют дитолилметан или кремнийорганический теплоноситель — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена наружным змеевиком, в который также поступает теплоноситель, выходящий из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при температуре в кубе 125 °С, а в верху колонны при 76 °С и остаточном давлении 50—90 мм рт. ст.[4, С.27]

Ход определения. Аликвотную часть раствора 2 нейтрализуют раствором соляной кислоты по бумаге конго до серо-сиреневой окраски. К слабокислому раствору прибавляют 10 мл аммиачного буферного раствора, 3 г фторида натрия, перемешивают и дают постоять 3—4 мин. Разбавляют водой до объема 100 мл, добавляют 5 мл 25%-ного раствора аммиака и титруют цинк раствором ЭДТА с хромом темно-синим до перехода окраски из розовой в сине-сиреневую.[6, С.104]

Разбавленный формалин загружают в реактор / и нейтрализуют раствором щелочи до рН 6,8; после этого в реактор загружают глицерин и мочевину. Реакционную смесь подогревают до 85°С и прекращают подачу греющего пара в рубашку реактора. Начинается экзотермическая реакция поликонденсации, в результате которой температура смеси повышается и смесь закипает. Через 15 мин после начала кипения добавляют муравьиную кислон ту для снижения рН до 4,5—5,5 и выдерживают реакционную;1 смесь при кипении до требуемой вязкости (0,02—0,03 Па-с). Па] достижении заданной вязкости в реактор добавляют 10%-ный pacJ твор едкого натра, а затем в рубашку подают охлаждающую во~.; 'ду. Охлажденный до 25—30 °С раствор сливают в смеситель 4 и: •разбавляют водой до 30%-ной концентрации. Перед сливом отбирают пробу для определения вязкости, рН и сухого остатка. Про-^ ^должитедьность поликонденсации примерно 4 ч. ^[5, С.192]

Определение цинка. Аликвотную часть раствора 2 переносят в коническую колбу емкостью 250 мл, нейтрализуют раствором едкого натра по бумаге конго до слабо-сиреневого окрашивания. Прибавляют 10 мл аммиачного буферного раствора, 5 мл 25%-ного раствора аммиака, 3 г фторида натрия, перемешивают и дают постоять 3 — 4 мин. Раствор разбавляют водой до объема 100 мл и титруют раствором ЭДТА с хром темно-синим до перехода розовой окраски в сине-сиреневую (V6).[6, С.103]

Параллельно с раствором МФС готовят пенообразователь из контакта Петрова. Контакт Петрова — сульфонафтеновые кислоты— заливают в нейтрализатор 6, нейтрализуют раствором едкого натра до слабокислой реакции и переводят в отстойник 7. После отстаивания верхний слой жидкости (масло) сливают, а нижний (контакт Петрова) направляют в вакуум-выпарной аппарат 8, где выпаривают при вакууме 26,6 кПа и температуре 70—80°С до плотности 1,2 г/см3. Выпаренный контакт Петрова охлаждают подачей воды в рубашку и сливают в смеситель 10.[5, С.193]

Процесс упрощается, если синтез ведут в водной среде [26], т. е. методом эмульсионной конденсации. В стальной эмалированный реактор с мешалкой и рубашкой загружают воду, гептан (5% от количества воды), алкилбешолсульфопат натрия (1%), 97%-нуго серную кислоту (2,5%), 6-тре7'-бутил-4-этилфенол и 37%-шли формальдегид перемешивают и п течение 5 ч выдерживают при 90°С. Затем реакционную массу охлаждают до 20—25СС и нейтрализуют раствором едкого натра. Осадок стабилизатора отфильтровывают; кристаллы отмышпот от сульфата натрия и высушивают. Получают продукт с т. пл. 118—122 °С и выходом, близким к теоретическому. Эффективность такого стабилизатора до-[2, С.250]

Ход определения. Навеску 2 г мелконарезанной (1 — 2 мм) резины взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в коническую колбу. Затем приливают 100 мл свежеприготовленного раствора сульфита натрия. Колбу соединяют с воздушным холодильником и кипятят 2 ч. После кипячения холодильник ополаскивают водой, дают раствору остыть, добавляют 3 г активного угля и оставляют колбу на 30 мин, периодически перемешивая содержимое, после чего фильтруют через складчатый бумажный фильтр. Колбу и остаток на фильтре промывают 2 — 3 раза дистиллированной водой по 20 — 25 мл и собирают фильтрат в колбу емкостью 250 мл. К фильтрату добавляют 5 мл формальдегида и оставляют стоять 5 мин. Затем приливают 2 — 3 капли фенолфталеина, нейтрализуют раствором уксусной кислоты до обесцвечивания, добавляют еще 2 — 3 мл кислоты и тотчас титруют раствором иода в присутствии крахмала. Одновременно проводят холостой опыт. Каждую партию угля следует проверять контрольным опытом.[6, С.50]

,,П11арат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения) за-,-ружают воду, бензин, ПАВ (сульфопол), серную кислоту и 2-трет-(5утил-4-метилфенол. Смесь нагревают при перемешивании до ЙОСС. При этом образуется водная эмульсия 2-грет-бутил-4-метил-фенола и бешипа. К ней постепенно добавляют формалин и пере-всешивают еще 1—2 ч. Реакционную массу нейтрализуют раствором ЕДКОГО натра до рН 1ч-2 и отфильтровывают сыпавший в осадок мелкокристаллический продукт. Осадок промывают, высушивают и измельчают.[2, С.247]

нейтрализуют раствором щавелевой кислоты. Жидкость разбавляют водой до[3, С.32]

нейтрализуют раствором щавелевой кислоты. Жидкость разбавляют водой до 100--150 мл, вводят 2 мл железоаммонийного сульфата в 50%-й HNO3 и титруют 051н. раствором роданида калия, определяя содержание ртути и тем самым количество изобутилена; 1 мл 0,1 н. раствора роданида калия соответствует ОД 6 мл изобутилена при 273,2 К и 98,07 кПа. Метод отличается большой точностью и простотой и может применяться даже в тех сучаях, когда в изобутилене присутствуют низшие и высшие гомологи этилена и диолефины.[7, С.32]

* Гидразит представляет собой водно-толуольный раствор смеси этилового ц бутилового спиртов. Он образуется на стадии гидролиза при производстве полидиэтилфенилсилоксановых лаков. Перед употреблением гидразит нейтрализуют раствором щелочи.[4, С.172]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
3. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
4. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
5. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
6. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
7. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.

На главную