Статья по теме: Обрабатываемого материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В противоположность установкам, регулируемым вручную, когда обычно скоростью движения обрабатываемого материала[2, С.52]

Использование всех трех маршрутов приводит к быстрому росту пределов текучести и прочности обрабатываемого материала, которые уже после нескольких проходов достигают насыщения [39].[1, С.16]

Областью деформации валковых машин называется пространство, в котором происходит деформация обрабатываемого материала от действия вращающихся валков. Это пространство ограничено областью, в которой находится вращающийся запас обрабатываемого материала, и дугами АгС± и Л2С2 поверхности валков (рис. 5.1).[3, С.109]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции: измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис. ЗЛО изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы / в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через[3, С.77]

Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и синтетического каучука от твердых хрящевидных включений. Удаление твердых частиц из обрабатываемого материала происходит благодаря наличию бомбировки (бочкообразной формы) валков. При работе вальцев за счет клинообразной формы зазора твердые частицы выдавливаются от середины к краям рабочей части (бочки) валков и собираются на краях (кромках) листа. Затем кромка листа обрезается и твердые включения удаляются.[3, С.109]

Для нахождения z необходимо определить интеграл по кривой изменения напряжения сдвига в области деформации (см. рис. 5.4) на поверхности контакта обрабатываемого материала с рабочей поверхностью валка:[3, С.124]

Ограничительные стрелки вальцев предназначены для отделения рабочего пространства валков от подшипников с целью предохранения попадания в подшипники обрабатываемого материала. Ограничительная стрелка (рис. 5.17) состоит из двух половинок / и 5 (левой и правой), одна из которых крепится при помощи кронштейнов и болтов к корпусу подшипников заднего валка, а другая — к кор-[3, С.135]

Вспомогательные устройства. К вспомогательным устройствам вальпев можно отнести ограничительные стрелки, механические ножи для подрезания и перемешивания обрабатываемого материала, ножи для резания обрабатываемого материала, кожухи, ограждения и др.[3, С.135]

Установка обеспечивает: оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинива-ния корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала); высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования); незначительную продолжительность переналадки каландра; сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра; своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение.[2, С.48]

Дублировочные каландры обычно имеют два валка, вращающиеся с одинаковой скоростью. Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или че-тырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы: 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной); 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы; реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации.[3, С.147]

При деформации обрабатываемого материала на вальцах подводимая энергия превращается в теплоту Q:[3, С.136]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь