Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов включает следующие основные стадии: приготовление катализатора, подготовка сырья, контактирование сырья с кислородом на катализаторе, охлаждение контактного газа и конденсация водяного пара, выделение С4-фрак-ции, выделение и очистка бутадиена.[1, С.690]
После реактора контактный газ поступает в котел-утилизатор 10, где охлаждается до 250 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение в скруббер //. Скруббер разделен глухой тарелкой по жидкости на две секции. В нижней секции скруббера происходит очистка контактного газа от катализаторной пыли, удаление тяжелокипящих продуктов, а также охлаждение контактного газа до 130 °С за счет циркуляции дизельной фракции насосом 15 через холодильник 14. В верхней части скруббера происходит дальнейшее охлаждение кон-[2, С.18]
Контактный газ с температурой 590 °С с низа реактора поступает в котел-утилизатор 6, где охлаждается до 250 — 300 °С. После котла-утилизатора контактный газ подается в скруббер 7. Скруббер 7 разделен глухой тарелкой на две секции. В нижней части скруббера контактный газ охлаждается и отмывается от катализаторной пыли и частично от органических кислот, формальдегида и ацетона за счет циркуляции дизельного .топлива насосом1 8 через холодильник 9. В вер'хней части скруббера происходит дальнейшее охлаждение контактного газа до 105—125 °С, частичная конденсация содержащегося[2, С.21]
Пароэтилбензольная смесь на входе в реактор 4г имеет температуру 560—630 °С. За счет эндотермической реакции после первого реактора температура контактного газа снижается до 570 °С. Контактный газ из реактора 4± поступает в межступенчатый подогреватель 6, где подогревается до 580—630 °С, и затем направляется во второй реактор 4%. Контактный газ из реактора 4Z с температурой 570 °С поступает в котел-утилизатор 7. Охлаждённый до 180—200 °С контактный газ из к'отла-утилизатора 7 направляется в пенный аппарат 8, где происходит дальнейшее охлаждение контактного газа и отмывка его от механических примесей.[2, С.98]
сначала в конусную часть / для выравнивания скоростей газа по сечению аппарата, а затем проходит слой катализатора 3, расположенного на инертной насадке 4, которая уложена на сетке 5. Для инициирования реакции используется пусковая электроспираль (электрозапал) 2. Температура в слое катализатора 600—750 °С. Быстрое охлаждение контактного газа достигается в холодильнике 6, из нижней части которого контактный газ поступает на абсорбцию формальдегида водой. Для компенсации температурных удлинений корпус холодильника 6 снабжен линзовым компенсатором 7.[5, С.78]
части скруббера происходит очистка контактного'газа от унесенной катализаторной пыли, удаление из него тяжелокипящих продуктов, а..также охлаждение газа до4 120 °С циркулирующим дизельным топливом. Из нижней части скруббера отработанное дизельное топливо откачивается на очистку. В верхней части скруббера происходит дальнейшее, охлаждение контактного газа до 115°С и частичная конденсация водяного пара за счет циркулирующего конденсата.[2, С.63]
тактного газа до i 15—125 °C и частичная конденсация содержащееся в нем водяного пара за счет охлаждения циркулирующего конденсата. Из скруббера 11 контактный газ поступает на дальнейшее охлаждение в конденсаторы 16 и 17. После конденсаторов контактный газ с температурой 65—75 °С поступает в нижнюю часть скруббера 19, где происходит окончательная конденсация водяного пара и дизельной фракции и охлаждение контактного газа до 50 °С циркулирующим абсорбентом, подаваемым в верхнюю часть скруббера. После скруббера контактный газ с температурой 45—50 °С направляется на разделение газов дегидрирования бутенов.[2, С.20]
в нем водяного пара и отмывка примесей конденсатом, циркулирующим с помощью насоса // через холодильник 12. Эмульсия дизельного топлива и кбнденсата с глухой тарелки скруббера 7 сливается в отстойную емкость 10, где происходит расслаивание дизельного топлива с отделением конденсата. Дизельное топливо из верхней части отстойника 10 сливается под глухую тарелку скруббера, а конденсат насосом // подается на орошение верхней части скруббера. Контактный газ после скруббера 7 поступает в конденсаторы 13 и 14, где происходит дальнейшее охлаждение контактного газа и частичная конденсация водяного пара. Для предупреждения коррозии в системе охлаждения и конденсации водяного пара предусматривается подача газообразного аммиака в скруббер 7 и в конденсаторы 13 и 14. После конденсаторов 13, 14 контактный газ через сепаратор 15 поступает в нижнюю часть скруббера 16, где охлаждается до 45— 50 °С и очищается от примесей циркулирующим абсорбентом.. В качестве абсорбента можно использовать конденсат, дизельное топливо, полиалкилбензольную фракцию с производства этилбензола.[2, С.22]
охлаждение контактного газа до 50°С цирку-[4, С.17]
охлаждение контактного газа и отмывка его[4, С.64]
2) охлаждение контактного газа и расслоение конденсата на две фазы;[3, С.208]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.