Статья по теме: Оптимальная температура

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Гидродеалкилирование ароматических углеводородов можно проводить как термически, так и каталитически, причем оба метода равноценны, только в первом случае используются более высокие (на 100—150 °С) температуры. Оптимальная температура термического деалкилирования ароматических углеводородов 650—700 °С. Уже при 625—650 °С деалкилирование протекает на 50—60 %. При более высокой температуре (700—750 °С) производительность реактора увеличивается в несколько раз, но при этом возникают большие трудности, связанные с" подбором конструкционных материалов и необходимостью отвода большого количества теплоты. В каталитическом процессе обычно применяют окис-ные катализаторы, содержащие соединения молибдена, хрома, кобальта на окиси алюминия. Процесс проводят при давлении 3,5—6 МПа и температуре выше 500 °С [19, с. 23].[4, С.51]

Оптимальная температура полимеризации 70— 80 °С, при дальнейшем ее повышении резко снижается скорость процесса из-за разложения катализатора.[1, С.7]

Одним из основных факторов, влияющих на процесс получения и свойства полиамидов, является температура. С повышением температуры увеличивается скорость реакции, но уменьшается молекулярный вес образующегося полиамида. Оптимальная температура процесса зависит от природы исходных продуктов и колеблется от 220 до 300''С.[1, С.80]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава (Vbx увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению km (Тъ — 7"т), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Та0, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает ZT.[2, С.445]

Реакция образования дифениламина в газовой фазе обратима; оптимальная температура к;4600С. Выход дифениламина (па вступивший в реакцию анилин) почти теоретический при степени превращения анилина 20—35% [41—43].[6, С.47]

Результаты математической обработки плана представлены на рисунке. Оптимальная температура проведения процесса ПО°С. Увеличение концентрации (I) выше 0,55 моль/л отрицательно влияет на процесс. Увеличение концентрации соли кобальта и уменьшение концентрации солей марганца и брома увеличивают выход конечного продукта (II). Эффекты для бромида натрия и ацетата марганца не имеют максимума, что указывает на целесообразность дальнейшего движения к оптимуму, для чего применялся последовательный сим-плекс-метод. Температура окисления была постоянной во всех опытах и составила 1Ю°С. Дополнительно ввели новый фактор-добавку воды, так как в литературе по этому поводу имеются противоречивые сведения. Из-за технологических соображений концентрацию (I) выбрали 0,55 моль/л.[25, С.57]

Метод аминировапия, предложенный фирмой БА81-" (ФРГ) , отличается от вышеописанного катализатором и условиями реакции: оптимальная температура 170° Г, [84]. Б качестве катализатора рекомендуется испсльзокать смеси кобальта, марганца и фосфорной кислоты в определенных соотношениях.[6, С.100]

Хорошие результаты дает применение сульфанилопой кислоты в качестве катализатора {81, 84]; при этом получается преимущественно гюлимеризопашшй 2,2,4-тримстпл-1,2-дпгидрохинолин. В присутствии 1),01- 0,02 моль сульфапилошш кислоты оптимальная температура рагша 170-175 °С. Наиболее эффективная скорость подачи ацетона 0,45- 0,6 моль на 1 моль анилина.[6, С.155]

Выбор рабочей температуры ячейки зависят от температуры кипения выбранного растворителя. Для каждого растворителя имеется интервал температур, в пределах которого он может быть использован. Например, для ацетона этот интервал составляет 30—50 °С, а оптимальная температура — 30°С.[3, С.137]

Для дегидрирования изобутана в СССР применяют алюмо-хромовый катализатор ИМ-2201. Температура процесса дегидрирования имеет большое значение. Повышение температуры выше оптимальной сдвигает равновесие вправо, однако чрезмерное повышение может привести к расщеплению изобутана" и изобутилена. При понижении температуры ниже оптимальной равновесие сдвигается влево, в сторону образования изобутана. Оптимальная температура процесса на катализаторе ИМ-2201 составляет 560—600 °С.[9, С.127]

ПММА в настоящее время является классическим позитивным электронорезистом, который в результате многочисленных работ [109], посвященных всестороннему изучению возможности его применения, рассматривается как «стандарт» при испытании не только новых электроне-, но и рентгено-резистов. ПММА может использоваться также как ионный резист [112]. Из промышленных марок ПММА наиболее широко используются в качестве ре-зистов Elvacite 2041 и 2010 фирмы Dupont (США). Слой резиста чаще всего наносят из раствора в хлор- или о-дихлорбензоле, оптимальная температура предварительной термообработки 160— 170°С. Проявление стандартизовано для смесей метилизобутил-кетона с изопропиловым спиртом в соотношении 1:1, 1:2 и 1:3. ПММА дает возможность получать рельефы субмикронных размеров.[10, С.256]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь