Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. .Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа «Бенбери»), трех- или четырехгранные (смесители типа «Вернер—Пфляйде-рер») и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа «Интер-микс»), Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты.[9, С.31]
Электрические тензометры обладают рядом достоинств. Они сравнительно несложны, пригодны для замера больших и малых деформаций, позволяет организовать непрерывный дистанционный контроль за процессом ползучести и полностью автоматизировать испытания. Конечные деформации замеряют с помощью индуктивных или емкостных датчиков, а малые — датчиками сопротивления. Обычно применяются два датчика сопротивления, составляющие вместе с измерительным прибором мостовую схему. Для замера с помощью этих датчиков больших деформаций применяют специальные устройства [232].[8, С.76]
Дозирование химикатов в централизованной зоне. Процесс дозирования большинства химикатов, необходимых для приготовления смесей, предусмотрен в централизованной зоне, что обусловлено удобством расположения оборудования. Площади вокруг резиносмесителей не загораживаются бункерами, это позволяет полностью автоматизировать транспортирование и загрузку химикатов в расходные бункеры.[4, С.90]
Как и при поточном омылении, выпадение геля в этом случае происходит в течение длительного времени по мере поступления ПВА-лака в омылитель. Проведение реакции омыления в двух последовательно соединенных аппаратах с неполным опорожнением омылителя позволяет исключить непроизводительные затраты времени на загрузку и разгрузку реактора и полностью автоматизировать процесс производства ПВС.[7, С.99]
Процесс получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты по наиболее совершенному парофазному способу был разработан в СССР С. Н. Ушаковым и Ю. М. Файштейн в 1929—1933 гг. 13]. Вначале синтез винилацетата проводили в стационарном слое катализатора в трубчатом контактном аппарате. В 60-х годах был осуществлен синтез мономера в псевдоожиженном слое, что обеспечило интенсификацию процесса, позволило его полностью автоматизировать, облегчило выгрузку катализатора [4].[7, С.3]
Чтобы получить плоские отливки с незначительной деформацией и незначительным внутренним напряжением, рекомендуется использовать щелевой литник, который при ширине, равной ширине отливаемого изделия, ведет к выравниванию фронта потока. Определенное опережение потока в зоне центрального литника можно компенсировать корректировкой сечения литникового канала. Расположение впускного литника в одногнездной форме не по центру симметрии может привести к появлению облоя в форме из-за неравномерного заполнения формующей полости1. Как правило, щелевой литник срезается вне формы, что упрощает ее конструкцию. При необходимости литник можно отделить автоматически в форме в момент ее раскрытия. Это позволяет полностью автоматизировать цикл изготовления изделия.[10, С.16]
В линиях использован принцип компоновки нулканизационных элементов, обеспечивающий возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без прерывания процесса вулканизации в остальных пресс-формах, автоматизированы процессы формования заготовок, их загрузки в пресс-формы, вулканизации и выгрузки камер из пресс-форм. Наряду с повышением производительности труда, сокращением производственных площадей, снижением металлоемкости оборудования и расхода энергоносителей, применение автоматизированных линий вулканизации позволяет уменьшить степень влияния рабочего на ведение технологического процесса, стабилизировать качество продукции, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизить трудовые затраты и в перспективе полностью автоматизировать процесс вулканизации. Выполняемые вулканизаторщиком операции ограничиваются укладкой заготовки камеры на устройство охлаждения стыка и последующим ее надеванием на шаблон питателя линии. При этом рабочий имеет стационарное рабочее место и не соприкасается с горячим оборудованием. По техническому уровню линии вулканизации превосходят зарубежное оборудование для вулканизации автокамер и не имеют аналогов.[2, С.147]
11ерспективны безотходные процессы изготовления резиновых и резиноармированных уплотнителей с использованием порошковой технологии, жидкого формования, а также на основе термо-эластопластов, позволяющие полностью автоматизировать про[2, С.274]
легировании материала, обработке и предварительном нагреве гранул и ручной загрузке пресса, что сводит к минимуму запыление производственных помещений. При червячной пластикации применяются более высокие температуры при предварительном обогреве материала (по сравнению с высокочастотным нагревом). Недавно разработанные системы управления позволят в будущем полностью автоматизировать технологию прямого прессования [31].[1, С.159]
4) непрерывный процесс легко управляем, поэтому' его можно полностью автоматизировать.[5, С.230]
.пользуют рамный фильтр-пресс) и на фильтровальные диски намывается слой сорбента для получения чистого целевого продукта. Во время последней операции целевой продукт с резервного фильтра рециклизируют в приемник суспензии. Использование блока дисковых фильтров позволяет полностью автоматизировать процесс фильтрации.[6, С.68]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.