На главную

Статья по теме: Полученный результат

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Полученный результат демонстрирует несколько интересных особенностей степени разделения. Во-первых, для системы, состоящей из двух компонентов, величина s не зависит от их концентрации. Дело в том, что s, по существу^ определяет различия в размерах участков с концентрацией выше и ниже средней. Для такой степени размеры участков не зависят от концентрации компонента. Однако если имеется некое распределение концентрации (характер распределения не случайный), то следует ожидать изменения размеров участков при изменении концентрации. Во-вторых, величину s можно рассчитать для участков с концентрацией выше и ниже среднего значения. И наконец, из выражения (7.5-8) видно, что[1, С.196]

На рис. 7.18 приведена ФРД в сравнении с аналогичной функцией для течения ньютоновской жидкости в круглой трубе. Полученный результат показывает, что среднее значение деформации пропорционально отношению L/H. Следовательно, для хорошего смешения расстояние между пластинами должно быть небольшим, а длина L большой. Рис. 7.18 свидетельствует об очень большой ширине распределения деформации. Жидкость, составляющая около 75 % объемного расхода, подвергается деформации ниже среднего уровня.[1, С.209]

Очевидно, что если давления на входе и выходе равны, то на профиле давления есть максимум. Местоположение точки максимального давления определяется по величине Я* = 2Я0/(1 + ?0). Полученный результат демонстрирует различие в картинах течения между параллельными и непараллельными пластинами. В первом случае равенство входного и выходного давлений исключает нагнетание расплава и весь расход обусловлен вынужденным течением, а во втором случае на профиле давления существует максимум. Этот механизм создания давления является основой гидродинамической теории смазки.[1, С.331]

Прочность нити (волокна) в петле. Эластичност волокна можно косвенно характеризовать величиной жесткост (ломкости). Для этого испытуемая нить (волокно) складываю петлей, через которую пропускают другой отрезок нити (волокна) складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли за правляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходно прочности волокна. Чем больше потеря прочности в петле, тег меньше эластичность волокна.[4, С.46]

Итак, теоретические исследования показывают, что общая картина течения и профиль фронта потока слабо зависят от вязкостных свойств расплава: ньютоновские и псевдопластичные жидкости обнаруживают почти одинаковый характер развития фронта потока (Пример 14.1 объясняет такое поведение расплавов). Этот вывод подтвержден экспериментально при помощи высокоскоростной фотосъемки процесса литья под давлением низковязких ньютоновских жидкостей в прозрачную форму [6]. Полученный результат имеет важное значение как в теоретическом, так и в экспериментальном отношении. С точки зрения моделирования процесса литья под давлением допустимо (в первом приближении) использование ньютоновского уравнения состояния для расчета положения и профиля фронта потока. С точки зрения экспериментапьного исследования процесс литья под давлением можно изучать на простой и удобной системе: низковязкая жидкость в прозрачной форме. Естественно, время заполнения формы и давление существенно зависят от вязкостных свойств расплава.[1, С.536]

Тогда, согласно формуле (II. 1), получим, что отношение ^JkTc (или &a/kTv) должно быть постоянной величиной для всех веществ. Следовательно, веществам с высокой температурой стеклования должна соответствовать большая энергия активации. Учитывая, что время релаксации при Г" и Г" равно 102 с и что то = 10~12с, из формулы (П. 1) получим: ё'а = СТ" или а = СТ", где С = := 270 Дж/(моль-°С). Эта постоянная не зависит от природы стекла, поскольку принято условие, что время т при Т" или Г" имеет одно и то же значение 102 с для всех веществ. Полученный результат приводит к соотношению ^'а//гГсТ = Й'а/^71рТ — 32, справедливому для всех веществ. Следовательно, «стандартная» температура стеклования (размягчения) есть та температура, при которой[2, С.92]

Полученный результат сравните с приведенным в условии примера 475.[3, С.183]

Интегральные величины, входящие в последнее выражение, представляют собой действительные компоненты динамического модуля и вязкости. Поэтому полученный результат записывается следующим образом:[6, С.166]

Можно считать, что ое, Гпл, Д//пл и Ь0 не зависят от наличия твердой фазы в системе. Следовательно, снижение AG при введении аэросила в расплав следует отнести к уменьшению ст (при одинаковых значениях ДТ). Полученный результат находится в полном согласии с теоретическими предсказаниями.[5, С.68]

Для раствора диацетата целлюлозы это отвечает приблизительно 10 — 12% -ной концентрации ацетонового раствора. Если попытаться переработать раствор меньшей концентрации, то согласно расчету устойчивость не будет обеспечена. Несмотря на ориентировочный характер подобных расчетов, полученный результат вполне разумен. Действительно, переработка растворов полимеров по сухому методу при вязкостях ниже 200 пз-оказывается весьма сложной из-за малой устойчивости жидкой нити.[7, С.245]

Нетрудно показать, что это вытекает из определения Tg как температуры, при которой вязкость полимера принимает значение, равное 10!2 Па-с. Действительно, так как сдвиговую вязкость полимера можно представить в виде T} = GT (где G— модуль сдвига, а т — время релаксации), то время релаксации, обусловленное сегментальной подвижностью, равно t=T]/G. Так как Те по определению является граничной точкой стеклообразного состояния, то при Tg величина г) = 1012 Па-с, а Сж л> 109 дин/см2 (при Tg модуль сдвига большинства аморфных полимеров равен примерно 109 дин/см2). Отсюда t=r]/G = 104 с. Полученный результат отличается от так называемого «стандартного» определения Tg как температуры, при которой время релаксации равно 102 с. Если акустические измерения проводятся даже на очень низких частотах (/» 1 Гц), то и в этом случае при Tg выполняется условие огс=А/ при N^>1. Понятно, что температура, соответствующая максимуму механических или диэлектрических потерь, как правило, не может рассматриваться как Tg, так как появлению этих максимумов соответствует условие сот=1. Таким[8, С.94]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
3. Зильберман Е.Н. Примеры и задачи по химии высокомеолекулярных соединений, 1984, 224 с.
4. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
5. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
6. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
7. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
8. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
9. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
10. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
11. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
12. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
13. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
14. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
15. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
16. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
17. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации, 1966, 300 с.
18. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
19. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
20. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
21. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
22. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
23. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
24. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
25. Жен П.N. Идеи скейлинга в физике полимеров, 1982, 368 с.
26. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
27. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
28. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную