Статья по теме: Последующей обработке

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Применение маточных смесей в гранулированном виде позволяет: автоматизировать дозирование маточных смесей на второй стадии смешения; перемешивать смеси при охлаждении и хранении, что позволяет усреднять качество заправок, обеспечивая стабильность свойств при последующей обработке смесей. Недостаток гранулированных резиновых смесей в том, что мри транспортировании и хранении на стенках мневмомагистрали, в барабанах для охлаждения и вращающихся складских барабанах происходит осаждение частиц адгезива в виде небольших зерен. Эти частицы время от времени отделяются от стенок и попадают в релиновую смесь; при дальнейшей обработке эти частицы не диспергируются, что приводит к браку при экструзии (шприцевании) и каландровании. Способ гранулирования маточных смесей требует больших капитальных затрат (по стоимости оборудования[4, С.51]

После формования полиамидное волокно подвергается последующей обработке, которая состоит в вытягивании, кручении, промывке, фиксации, сушке, перемотке.[3, С.207]

Завершением процесса полимеризации является дезактивация катализатора, т. е. превращение компонентов последнего в соединения, не вызывающие при последующей обработке полимеризата структурирования или деструкции полимера. Как правило, одновременно с дезактиватором в полимеризат вводят и антиоксиданты с целью защиты полимера от термоокисления на последующих технологических стадиях получения каучука. В некоторых технологических процессах антиоксиданты вводят либо до, либо после дезактивации.[6, С.124]

По окончании взаимодействия о-фенилендиамина с сероуглеродом избыток последнего остается в реакционной массе связанным (в виде тритиокарбоната натрии) и выделяется в свободном состоянии при последующей обработке реакционной массы кислотой.[5, С.183]

Однако при более детальном исследовании реакции Схаутеден [152] показал, что при проведении реакции полиакрилонитрила с гидроксиламином в диметилформамиде циклизация не имеет места, амидоксимные группы остаются свободными, как во время проведения реакции, так и при последующей обработке (промывке, сушке и т. д.)[15, С.567]

По сравнению с тетрагидрофураном и другими простыми эфнрами триоксан полимеризуется гораздо легче вследствие легкого ацидолитического раскрытия цикла у триоксана при умеренном тепловом эффекте. Обрыв цепи зависит от количества и природы загрязнений. В случае чистого триоксана обрыв происходит, по-видимому, только при последующей обработке полимера. Наличие разветвлений у полимера не установлено.[16, С.61]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако при выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится[1, С.587]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов.[3, С.307]

при последующей обработке. Тем не менее этот полимер плавился при 184° и имел молекулярный вес 10 000, подобно полимеру, полученному при непосредственном взаимодействии двух компонентов.[10, С.356]

быть больше заданной ширины готовой пленки, т. к. при формовании и последующей обработке пленка усаживается на 40—45%. Из фильеры вискоза попадает в специальный р-р (осадительную ванну), где происходит формование пленки вследствие осаждения ксанто-гената целлюлозы и его омылопия. В зависимости от того, как проводят эти процессы (осаждение или омыление) — одновременно или последовательно, различают соответственно одно- и двухвашшй способы формования Г. п. При двухванном способе осаждение ксанто-гената целлюлозы проводят в смеси р-ров (NH4).,SO4 и Na2S04, а омыление — в разб. р-ре H2S04. При одно-ванном способе (наиболее распространенном) осадитель-ной ванной служит смесь р-ров Na2SO4 и H,SO4, взятых примерно в эквимолярном соотношении. Скорость формования целлофана в обоих случаях составляет 30— 100 м/мин.[12, С.311]

быть бюлыне заданной ширины готовой пленки, т. к. при формовании и последующей обработке пленка усаживается на 40—45%. Из фильеры вискоза попадает в специальный р-р (осадителыгую ванну), где происходит формование пленки вследствие осаждения ксанто-гената целлюлозы и его омыления. В зависимости от того, как проводят эти процессы (осаждение или омыление) — одновременно или последовательно, различают соответственно одно- и двухваггпый способы формования Г. п. При двухванном способе осаждение ксанто-тепата целлюлозы проводят в смеси р-ров (NII4).2S04 и Na2SO4, а омыление — в разб. р-ре H2S04. При одно-вагшом способе (наиболее распространенном) осадитель-ной ванной служит смесь р~ров Na2S04 и H2S04, взятых примерно в эквимолярцом соотношении. Скорость формования целлофана в обоих случаях составляет 30— 100 м/мин.[13, С.308]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь