На главную

Статья по теме: Последующим охлаждением

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Присадочный пруток получают методом экструзии с последующим охлаждением в водяной ванне с температурой 60—80° С. При более низких температурах охлаждающей ванны и, следовательно, более резком охлаждении внутри прутка образуются пузыри. Пруток необходимо охладить до 90° С, иначе он расплющивается между приемными валками. Изготовляют пруток из того же материала, что и свариваемые детали. Чаще всего применяется пруток диаметром 2—3 мм.[4, С.287]

Образцы второго типа получали прессованием в течение 420 с при 443 К под давлением 10 МПа с последующим охлаждением до 418 К без снятия давления в течение 930—1200 с. Сформованные образцы охлаждали на воздухе до комнатной температуры в течение 900 с. Образцы этой группы сформировались в виде совокупности мелких сферолитов (рис. IV.5, б).[12, С.191]

При вытяжке полимеров наблюдается процесс молекулярной ориентации. Последняя может быть «заморожена» последующим охлаждением вплоть до хрупкого состояния полимера. При одноосной вытяжке, имеющей наибольшее практическое значение, молекулярная ориентация характеризуется функцией распределения ориентации сегментов полимерных цепей относительно оси вытяжки. Мерой степени ориентации служит среднее значение квадрата косинуса , где 9 — угол между сегментом и осью вытяжки. При = 1/3 сегменты распределены по всем направлениям равномерно (неориентированный материал), при = l все сегменты ориентированы вдоль оси вытяжки (предельно ориентированный материал).[1, С.326]

Образцы, полученные из расплава и путем кристаллизации ингредиентов, Образец полимера может быть приготовлен из расплава с последующим охлаждением. Кристаллизующиеся вещества (ингредиенты резиновых смесей) растворяют, и затем раствор наливают на прозрачную для ИК-света пластинку. Меняя скорость испарения, можно регулировать размер кристаллов и этим добиваться получения прозрачного образца.[7, С.219]

Часто производят иониты в виде сферических частиц путем суспензионной полимеризации или перемешивания расплавленного, еще «несшитого» полимера в среде инертного растворителя с последующим охлаждением (рис. 190). Применение ионнтов в таком виде облегчает плотное заполнение колонны и создает наиболее благоприятные условия для движения фильтруемой жидкости.[10, С.584]

Важную роль в производстве и применении клеев, прядильных растворов играют концентрированные растворы полимеров, обладающие текучестью, но переходящие в студень при нагревании с последующим охлаждением. Для получения их сначала приготовляют разбавленный раствор, концентрация которого настолько низка, что практически исключено образование межцепных связей. Если, однако, в макромолекуле находятся способные сильно взаимодействовать друг с другом группы, то может возникать довольно прочная связь между отдельными сегментами одной и той же цепи; происходит своеобразное «внутримолекулярное застудневание», скручивание макромолекулы в глобулы. Удаляя часть растворителя, можно без разрушения глобул приготовить высококонцентрированный раствор, обладающий необычно низкой вязкостью; если затем нагревать его до температуры плавления студня и снова охлаждать, глобулы «раскроются» и потом соединятся между собой в единый «каркас», вследствие чего получится нормальный нетекучий студень.[10, С.505]

Температура обработки системы ПВХ и СКН сказывается не только при вальцевании, но и в процессе прессования пленок. При прессовании низкомолекулярного ПВХ с СКН при температуре 170° С и давлении 25—30 KcefcM2- в течение 7 мин, с последующим охлаждением, прочность и относительное удлинение пленок увеличиваются в 1,5—2 раза, что, вероятно, связано с различной степенью взаимодействия хлора (ПВХ) с нитрильными группами в эластомере. При изучении методам ИК-спектроскопии смесей ПВХ и СКН А. А. Берлин и др. установили наличие солевых связей между группами —CN и С1—, свидетельствующее об образовании межполимеров в процессе совмещения 169А[9, С.68]

Для обеспечения большей реакционной способности полимера применяют образец наПлона-66 низкой кристалличности. Аморфный найлон-66 можно получить нагреванием полиамида при 280° в конденсационной пробирке (на паровой бане) в атмосфере азота в течение нескольких минут и последующим охлаждением пробирки водой со льдом (осторожно! необходимо применять заградите гьшш щит ка случай растрескивания пробирки!). Полиамид измельчают до величины помола JO меш.[2, С.86]

Потребление полиэфирных корднлнуров и производстве клиповых ремней в нашей стране значительно повысится за счет сокращения использования полиамидных и вискозных кордтка-ней. Для повышения модул н кордшнуров па основе полиэфирных и полиамидных волокон используют термическую обработку иод напряжением с последующим охлаждением в напряженном состоянии (процесс совмещают с пропиткой кордшнура адгезивами).[3, С.212]

Советскими учеными >[89] разработан способ полимеризации мономера для получения эффективного стабилизатора (Ацетон-анил)—низкоплавкого (т. пл. 70— 85 СС) однородного вещества. Процесс осуществляют н дне стадии. Па первой проводят полимеризацию 2,2,4-триметш1-1,2-дигидрохинолина в кислой среде до получения форполимера (т. пл. 63—70 СС) и его нейтрализацию. На второй стадии продолжают полимеризацию нейтрального фор-полнмера до получения полимера с т. пл. 70—85 °С. Гранулированный Ацетонанил получают, расплавляя продукт при 120—130°С и пропуская расплав через фильеры с последующим охлаждением на транспортерной ленто.[5, С.156]

Исследование полимеров с помощью рефрактометра затруднено из-за содержащихся в них антиоксидантов и других ингредиентов. Поэтому полимеры предварительно должны быть очищены экстрагированием или многократным переосаждением, чаще применяется первый метод. Образец для изучения, например, состава каучука, может быть подготовлен двумя способами. По способу, применяемому на заводах СК, из очищенного и высушенного полимера изготавливают на вальцах шкурку толщиной 0,7-1,0 мм. Шкурка может также быть получена прессованием каучука между двумя листами фольги в течение 5 минут при 100 °С и давлении около 2 МПа с последующим охлаждением в прессе под тем же давлением до комнатной температуры. По методу, рекомендованному СЭВ, пленку для измерений готовят из очищенного полимера путем его растворения в бензоле и последующего испарения растворителя в чашке Петри, помещенной в вакуум-эксикатор при 20-30 мм рт.ст.[7, С.203]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
2. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
5. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
6. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
7. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
8. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
9. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
10. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
11. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
12. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
15. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
16. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
17. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
18. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
19. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
21. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
22. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
23. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
24. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
25. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную