На главную

Статья по теме: Растворитель удаляется

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Если предварительно обработать целлюлозные во-.локна таким образом, что часть материала (а именно, низкомолекулярные фракции) переводится в растворенное состояние, а затем растворитель удаляется в условиях, когда низкомолекулярные фракции сохраняют 'Однофазность, то те микропоры и капилляры, которые имелись в исходном полимере, перекрываются гомогенными отложениями этих низкомолекуляршых фракций, и последующее .проникновение жидкости сильно затрудняется.[6, С.218]

Технологич. процесс произ-ва Ц. начинается со смешения компонентов в смесителях при 60—70°С в течение 2—3 ч. В состав смеси для улучшения ее гомогенизации и для снижения взрывоопасности произ-ва вводят этиловый спирт (80—100% по массе), этилцеллозольв или др. органич. растворитель. На последующих стадиях растворитель удаляется и после очистки вновь направляется в произ-во. Полученную массу отжимают на фильтрпрессах при 70—80°С под давлением 5—30 Мн/м* (50—300 кгс/сж2), а затем вальцуют на фрикционных вальцах при 45—70°С или без подогрева. Гомогенизированную массу прессуют при 60—90°С под давлением 5—15 Мн/м? (50—150 юс/см*) в блоки, из к-рых на специальных строгальных станках нарезают листы, высушивают их в камерах при 40—45°С и подвергают окончательному прессованию на многоэтажных прессах при 30—40°С и давлении 5—8 Мн1м? (50—80 кзе/ел»2). Толщина получаемых листов 0,5—5,0 мм.[9, С.426]

Технологии, процесс произ-ва Ц. начинается со смешения компонентов в смесителях при 60 — 70°С в течение 2—3 ч. В состав смеси для улучшения ее гомогенизации и для снижения взрывоопасное™ произ-ва вводят этиловый спирт (80 —100% по массе), этилцеллозольв или др. органич. растворитель. На последующих стадиях растворитель удаляется и после очистки вновь направляется в произ-во. Полученную массу отжимают на фильтрпрессах при 70—80°С под давлением 5—30 Мн1м? (50—300 кгс/см2), а затем вальцуют на фрикционных вальцах при 45 — 70°С или без подогрева. Гомогенизированную массу прессуют при 60—90°С под давлением 5—15 Мн/м* (50—150 кгс/см2) в блоки, из к-рых на специальных строгальных станках нарезают листы, высушивают их в камерах при 40—45°С и подвергают окончательному прессованию на многоэтажных прессах при 30—40°С и давлении 5—8 Мн/м2 (50—80 кгс/см2). Толщина получаемых листов 0,5—5,0 мм.[8, С.426]

Эта реакция имеет большое практическое значение в технологии лаковых покрытий. Начальные продукты ноликонденсации, содержащие в макромолекулах остатки ненасыщенных высших жирных кислот, легко растворяются в ацетоне, сложных эфирах, спиртах. После нанесения раствора таких полимеров на металлическую поверхность растворитель удаляется, а оставшаяся поли[2, С.425]

Сырая каландрированная лента представляет собой двуосно-ориентированную пленку из дисперсионного ПТФЭ. Ее получают путем каландрования неспеченного жгута, изготовленного, как описано выше, и содержащего в качестве смазки 20% вазелинового масла. Жгут раскатывается на валках диаметром 400 мм при 60—70°С [9, с. 72—75] в пленку шириною до 150 мм и толщиною 45—120 мкм. Вазелиновое масло экстрагируется перхлорэтиленом или трихлорэтиленом при 80—90°С, растворитель удаляется сушкой при 80—90°С. Сырая каландрированная лента используется в качестве электроизоляционного материала для проводов и кабелей. Нанесение изоляции осуществляется путем намотки ленты на жилу и последующего спекания при 370±5°С. Таким способом можно получать самую тонкостенную изоляцию. Лента может использоваться также и для уплотнения резьбовых соединений труб. Чаще всего уплотни-тельную ленту получают без удаления смазки. Гьо.вые сырая каландрированная и уплотнительная ленты поставляются в виде катушек шириной от 4 до 20 мм.[4, С.193]

Смесь 13 г (0,34 моля) алюмогидрида лнтня, 285 м.г (2,0 моля) гептена-1 и 300 нл дскагидронафталина нагревают до кипения D 1-литровой трсхгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и нагревателем. Температуру постепенно в течение 5 час поднимают от 115 до 135е, за это время реакция завершается полностью. Реакционную смесь фильтруют через бумажный фильтр в горячем состоянии на воронке Бюхнера в атмосфере азота для удаления непрореагировавшего твердого вещества. Нерастворимый осадок гирофорен, и его следует быстро погасить в изопропаноле. При охлаждении из фильтрата выпадают кристаллы, которые легко освобождаются от растворителя: в колбу подают азог, растворитель удаляется с помощью фильтрующего стержня. Последние следы растворителя удачяются высушиванием в вакууме при комнатной темпера iype. Белый кристаллический продукт растворяют в -"-l л ксилола, отбирают пробу и титруют потенциометрически кислотой. Концентрация раствора обычно изменяется в пределах от 0,35 до 0,40 М литийалюмининтетрагептпэ. Контакт раствора с воздухом или влагой ведет к понижению активности[3, С.336]

смолы *. Ткань пропитывается лаком, и растворитель удаляется высушиванием при температуре, достаточно низкой, чтобы избежать схватывания **.[5, С.470]

процессе раствор наносится на обрабатываемую поверхность, или подложку, а растворитель удаляется испарением. В некоторых случаях полимеры употребляются только в виде растворов.[7, С.95]

нейтрализацией выделившегося галогенводорода. Количество галогена тщательно дозируется. Растворитель удаляется водной дегазацией. Для повышения стабильности галогенированных бутилкаучуков при хранении и переработке в них вводят кроме антиокси-дантов стеарат кальция или смесь стеарата кальция и соединения, содержащего эпоксидные группы [20].[1, С.353]

вести их частицы в самое тесное соприкосновение друг с другом. Эта операция называется гомогенизацией (от греческсто слова гомогенный—однородный). Для облегчения этой операции, а также желатинизации в некоторых случаях в смесь вводят временный компонент, растворяющий основу и образующий однородную массу, но затем этот растворитель удаляется, так как его присутствие в изделии не только является лишним, но и вредно, так как снижает его технологические свойства. В качестве растворителей применяют вещества, которые способны растворять данный эфир целлюлозы, но достаточно летучи и кипят при низкой температуре, чтобы в последствии, по выполнении ими своей временной функции, нетрудно было их удалить. Такими растворителями обычно служат этиловый спирт, ацетон и т. п.[10, С.84]

производными являются: а) ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде (вискозный процесс); б) медноаммиачный комплекс; целлюлоза растворена в водных растворах медноаммиачных солей; в) нитроцеллюлоза и г) ацетилцеллюлоза. Обе последние применяются в виде растворов в органических растворителях. Во всех случаях целлюлоза или ее производные могут быть регенерированы из раствора соответствующим жидким осадителем, но в последних двух растворитель удаляется выпариванием. Поскольку, с точки зрения состава, этот последний метод рассматривался в предыдущих главах, он не излагается здесь, так как все процессы в начальных стадиях производства совершенно аналогичны.[5, С.362]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
4. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
5. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
6. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
7. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
10. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную