На главную

Статья по теме: Рекомендуется использовать

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Во франц. пат. 2442862 рекомендуется использовать в качестве верхнего слоя по аналогичному подслою 20%-ные растворы промышленных марок фоторезистов KPR или TPR и таким образом, получать литографские пластины повышенного срока годности и прочности.[16, С.168]

В качестве пластификаторов поликарбоната рекомендуется использовать эфиры фталевой кислоты [208, 209], терефталевой {210], тримеллитовой [211], пиромеллитовой [213]', диоксидифе-. нилалканов [214], угольной кислоты [215], эпоксидированные соевые масла [216], органические силаны [217].[15, С.166]

Сульфирование. Полипараксилилен набухает в хлорсульфо-новой кислоте при комнатной температуре и в концентрированной серной кислоте при 100°. Поэтому при сульфировании полимера можно применять как хлорсульфоновую кислоту, так и концентрированную серную кислоту. В последнем случае рекомендуется использовать в качестве катализатора сернокислое серебро.[3, С.353]

Катализаторы, получаемые сочетанием алкоголятов вторичных спиртов и натрийалкилов с галогенидом натрия, принято называть а л ф и н о в ы м и катализаторами**. Наиболее активный алфиновый катализатор получается сочетанием галоге-нидов натрия с алкилами, строение которых аналогично строению полимеризующегося мономера. Так, в качестве одного из компонентов катализатора полимеризации пропилена рекомендуется использовать изопропилат натрия.[3, С.139]

Противостарители — вещества, замедляющие процесс старения резин: озонного растрескивания, разрушения влиянием многократных деформаций, теплового и светового старения. Физические про-тивостарители (парафин, воск) растворяются в резине при вулканизации и затем диффундируют на поверхность, образуя пленку, стойкую к воздействию кислорода и озона. Для замедления термоокислительного старения в резины вводят антиоксиданты: неозон Д, ацетонанил Р, диафен ФП, амид тиофосфоновой кислоты (Б-25), сантофлекс, неозон, флектал. Рекомендуется использовать смесь различных антиоксидантов. При этом возможны три случая проявления эффективности:[4, С.26]

Дегидрополиконден^ацию проводят при высоких температурах (700 — ИСКР) и пониженном давлении (I — 5 нм). Наиболее подходящий метод превращения rt-кснлола в промежуточный хинонднме-тилси, который затем полнмеризустся на xo.ioiv, заключается в пропускании паров гг-кснлола через кварцеоую трубку, нагретую внешним электрическим обогреватепем до температуры порядка 900 — 1000°. п- Ксилол испаряют кипячением при пониженном давлении и пары пропускают вначале через капиллярную трубку, чтобы обеспечить постоянный ток газа, а затем через кварцевую трубку длиной 47,5 см и диаметром 5 см, нагретую до 900 — 10003. Для этого рекомендуется использовать печь для сожжения. Выходящие газы пропускают прямо из горячей трубки в систему из четырех ловушек.[7, С.333]

ДФГ — порошок белого или светло-серого цвета с плотностью 1,13 г/см3 и температурой плавления 143—147 °С. Применяется в резиновых смесях, вулканизующихся в прессе а также в котле в паровой и воздушной среде, в дозировках 0,7—2,5% от массы каучука. В смесях из натурального каучука ДФГ является ускорителем средней активности. Он не токсичен и поэтому применяется в резинах, используемых в пищевой промышленности; не вызывает потемнения резин и употребляется также при изготовлении цветных резин; это единственный ускоритель, пригодный в смесях с трех- и пятисернистой сурьмой. ДФГ часто применяется совместно с каптаксом или альтаксом. Рекомендуется использовать ДФГ для изготовления жестких резин, обладающих высоким модулем, работающих в условиях многократного сжатия, изгиба или в условиях ударных нагрузок.[5, С.141]

Технологические схемы процессов дегидрирования олефино-вых углеводородов в диеновые включают адиабатические реакторы периодического или непрерывного действия (рис. 5). Конструктивно эти реакторы аналогичны, и характер процесса определяется способностью применяемого катализатора работать без регенерации или с регенерацией. Обычно схема включает реакторы и печи для перегрева сырья и водяного пара. Важное значение в конструкции реактора имеет на'личие свободных над- и гюдкатализаторных зон, в которых может идти глубокое разложение бутенов или метилбутенов. Необходимо, чтобы эти зоны были минимальными. Для выравнивания температур в слое катализатора при дегидрировании и регенерации короткими циклами рекомендуется использовать инертный 'твердый разбавитель-теплоноситель.[1, С.660]

Число слоев оплетки в каркасе зависит от требонаний, предъявляемых к прочности рукава. Минимальное число слоев требуется в руканах малого диаметра, работающих при небольших внутренних давлениях, однако для повышения надежности и в этих случаях обычно предусматривают двухслойный каркас. С увеличением диаметра рукана и рабочего давления число оплеток возрастает, что снижает гибкость руканов, увеличивает число операций при их сборке, уменьшает эффективность использования армирующею материала. Поэтому рукана высокого давления армируются металлооплеткой с использованием стальной (лучше латунированной) пронолоки диаметром 0,3 0,0 мм. Во избежание повреждения проволокой ннутреннего и наружного резин оных слоев между ними и металлооплеткой обычно размещают "слои нитяной оплетки. Вместо оплетки хлопчатобумажными нитями рекомендуется использовать обмотку лентой из лавсанового или капронового сетчатого полотна (толщиной 0,3 — 0,35 мм с размером ячеек от 1,1X1,1 ДО 1,4X1,4 мм).[8, С.230]

Для описанных ниже и других аналогичных синтезов рекомендуется использовать котелки, а не круглодон-ные колбы; это значительно облегчает извлечение продукта.[7, С.353]

Для оценки стабильности каучуков и эффективности антиок-сидантов рекомендуется использовать метод ЯМР. Степень структурирования каучуков в процессе старения может быть охарактеризована амплитудой производной сигнала ЯМР (Л). На оси абсцисс откладывают время старения, на оси ординат - величину Ао/А, А или АА, где АО - амплитуда, полученная от эталонного образца.[13, С.427]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
7. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
8. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
9. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
10. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
11. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
12. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
13. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
14. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
15. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
16. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
17. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
18. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
19. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
20. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
21. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
22. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
23. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
24. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
25. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
26. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
27. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
28. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
29. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
30. Семенович Г.М. справочник по физической химии полимеров том 3, 1985, 592 с.
31. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
32. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
33. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
34. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
35. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
36. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
37. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
38. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
39. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
40. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
41. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
42. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
43. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
44. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
45. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную