Статья по теме: Скоростью вулканизации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Наибольшей скоростью вулканизации обладают резиновые смеси на основе тройных сополимеров с ЭНБ, наименьшей — с ДЦП. Сополимеры с 1,4-ГД занимают среднее положение. Третий[1, С.312]

На основе жидких тиоколов как за рубежом, так и в СССР выпускается ряд торговых марок герметиков, отличающихся природой наполнителя, консистенцией, скоростью вулканизации и специфическими свойствами при эксплуатации. Потребность в полисульфидных полимерах для изготовления герметиков неуклонно возрастает [38].[1, С.570]

Бутилкаучук перерабатывают на обычном оборудовании резинового производства. Для его вулканизации используют серу, органические полисульфиды, динитрозосоединения, п-хинондиоксим, алкилфенолоформальдегидные смолы. Бутилкаучук отличается пониженной скоростью вулканизации, что не позволяет получать комбинированные изделия на основе его смесей с высоконенасыщенными каучуками (НК., СК.И-3, СКД и др.). Для увеличения скорости вулканизации бутилкаучук модифицируют галогенами (хлор-и бромбутилкаучук).[2, С.153]

Вследствие предельного характера СКЭП и низкой непредельности СКЭПТ эти каучуки несовулканизуются с большинством высоконепредельных каучуков (НК, СКИ-3, СКД, СКС, СКМС и др.), хотя могут совулканизоваться с полярными каучуками (бута-диен-нитр ильными, хлоропреновыми и др.) и бутил каучуком. Лишь сополимеры, содержащие в качестве третьего мономера этилиденнор-борнен, совулканизуются с высоконепределЪными каучуками общего назначения. Кроме СКЭПТ-Э, содержащего 50, 46 и 4% (масс.) этилена, пропилена и.этилиденнорборнена соответственно, в СССР выпускают СКЭПТ-ЭКП, содержащий 71, 25 и 4% (масс.) указанных звеньев и отличающийся повышенной когезионной прочностью, СКЭПТ-2Э, содержащий 50, 40 и 10% (масс.) указанных звеньев и отличающийся высокой скоростью вулканизации, а также СКЭПТ-ЭМ-30, наполненный маслом и характеризующийся хорошими технологическими свойствами.[2, С.164]

Литий-изопреновые каучуки СКИ обладают повышенной скоростью вулканизации, что связано с наличием в них остатков катализатора щелочного характера.[3, С.362]

ХБК, обладающий хорошей текучестью, слабой склонностью к подвулканизации, высокой скоростью вулканизации при повышенных температурах и термостабильностью перерабатывается литьем под давлением очень хорошо [50]. Опасность перевулканизации исключается вследствие широкого плато вулканизации. В качестве вулканизующего агента рекомендуется дибутилдитио-карбамат цинка, обеспечивающий стойкость к скорчингу и высокую скорость вулканизации.[5, С.191]

Резины, наполненные тонкодисперсной Si02 (напр., аэросилом), имеют высокую прочность при растяжении и пониженную эластичность. Смеси, содержащие большие количества SiO2, характеризуются пониженной скоростью вулканизации; для сокращения продолжительности вулканизации вводят добавки триэтаноламина (0,5—1,0 мае. ч.) или диэтиленгликоля (1—2 мае. ч.). Кроме Si02, используют также неактивные светлые наполнители — мел, каолин, литопон.[12, С.410]

Резины, наполненные тонко-дисперсной SiO2 (напр., аэросилом), имеют высокую прочность при растяжении и пониженную эластичность. Смеси, содержащие большие количества Si02, характеризуются пониженной скоростью вулканизации; для сокращения продолжительности вулканизации вводят добавки триутаноламина (0,5—1,0 мае. ч.) или диэтиленгликоля (1—2 мае. ч.). Кроме Si0.2, используют также неактивные светлые наполнители — мел, каолин, литопон.[11, С.413]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вул-канизатами из бутилкаучука. Ввиду склонности к подвулкани-зации в смеси из бромбутилкаучука необходимо вводить соединения, предотвращающие преждевременную вулканизацию, например окись магния или ацетат натрия20.[3, С.363]

Внимательное рассмотрение рисунка 9 показывает, что среди изученных ускорителей сульфенамидного типа ТВ Si-ускоритель сульфенимидного типа - придает резиновой смеси на основе НК самую высокую стойкость к подвулканизации. TBSI обладает умеренной скоростью вулканизации и по времени достижения оптимума он немного уступает сульфенамидным ускорителям. В шинной промышленности хорошо известен факт достижения более высокой прочности между слоями каркаса покрышек в случае умеренной скорости вулканизации, нежели при быстрой. Поэтому наличие большого индукционного периода в сочетании с умеренной скоростью вулканизации делает ускоритель TBSI привлекательным для вулканизации крупногабаритных покрышек. Дополнительным и очень большим плюсом ускорителя TBSI является повышение стойкости к реверсии резин. На рисунке 10 показаны кривые реверсии по величине крутящего момента, который был максимальным при О мин. стандартизированного времени.[6, С.170]

При выборе П. и его дозировки наибольшее значение имеют темн-ра и скорость разложения П. (темп-pa разложения П. в композиции, как правило, иа 20—30°С ниже, чем у чистого П., а на кинетику разложения влияют как темп-pa, так и состав композиции), газовое число и вид образующегося газа. Эти характеристики П. должны быть согласованы со свойствами полимера — газопроницаемостью, скоростью вулканизации каучука (отверждения рсактопласта), темп-рами стеклования и текучести термопласта, прочностными показателями, требуемым характером пористости и необходимой плотностью изделия, а также с технологич. параметрами переработки материала. Напр., для изготовления губчатых резин с замкнутыми порами применяют порофо-ры с т. разл. 140—160 С, выделяющие N.2 и имеющие высокое газовое число; пенопластов и резин с сообщающимися порами — неорганнч. газообразователи с т. разл. 100 —120°С, выделяющие СО2 или NH3.[10, С.77]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь