На главную

Статья по теме: Современном производстве

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В современном производстве полимеры и олигомеры бутиленов получают по[1, С.290]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор 6, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за-[2, С.335]

В современном производстве полимеры и олигомеры бутиленов получают по непрерывной технологии с использованием объемных реакторов-полимеризаторов смешения достаточно сложной конструкции с рабочим объемом 1,5-30 м3 [1,2]. Обязательным считается наличие интенсивно развитой термостатирующей поверхности (несколько внутренних теплообменников в сочетании с внешним теплосъемом жидким этиленом или аммиаком), а также сильного перемешивающего устройства, обеспечивающего линейные скорости 1-10 м/с движения реакционной массы.[3, С.290]

В современном производстве эмульсионного ПВХ желательно иметь также распылительные сушилки с пневматическими и механическими центробежными форсунками, чтобы можно было выпускать продукты как с мелкими легкими частицами, так и с крупными тяжелыми, что значительно расширяет марочный ассортимент.[4, С.141]

В производстве шин и резиновых технических изделий широко используются листовые резинокордные, резинотканевые или резино-тросовые материалы, в которых корд, ткань или металлические тросы являются армирующими (упрочняющими) основами. Обрезинивание текстильных и тросовых (шнуровых) основ в современном производстве шин и РТИ часто производится на каландрах.[2, С.153]

При синтезе низкомолекулярного ПИБ вследствие кинетических особенностей процесса катионной полимеризации изобутилена обычно получается продукт с широким ММР (Mw/Mn > 5-6), что, как правило, при регламентированной среднечисловой молекулярной массе приводит к возрастанию кинематической вязкости полимерного продукта. Поскольку вязкость определяет эксплуатационные свойства олигоизобутиленов, в современном производстве после стадии сушки готовый продукт подается на колонну четкой ректификации, где по высоте колонны отбираются фракции олигоизобутиленов соответствующих марок, при этом улучшается качество продукта по ширине ММР, образуется меньшее количество технологических отходов. При статистической деструкции в процессе термического воздействия на ПИБ (550-650 К), также сужается ММР полимера (МУМЛ > 2).[3, С.299]

Электрофильная полимеризация изобутилена, как показано ранее, протекает с исключительно высокой скоростью (Кр ~ 106л/моль-с) в ограниченном реакционном объеме в виде факела с различными зонами температур, концентраций реагентов и скоростей протекания элементарных актов реакции. Именно это предопределяет при проведении весьма быстрой реакции полимеризации изобутилена сложность (а no-существу и невозможность) при использовании стандартных объемных реакторов смешения термостатирования процесса и управления им, снижение молекулярной массы и уширение ММР образующихся полимерных продуктов по сравнению с расчетным, а также уменьшение производительности основного аппарата. По этой причине используемые в современном производстве объемные реакторы смешения неэффективны и не являются оптимальными ни по конструкции, ни по объему, ни по производительности, ни по расходу сырья и электроэнергии. Естественно, что актуальными являются работы по разработке других более эффективных способов проведения полимеризации изобутилена в промышленности.[3, С.307]

В процессе синтеза из мономеров получают лолиме-ризационные или поликонденсационные полимеры. В современном производстве преимущественное применение получили термопласты, хотя по прочности они, как правило, уступают реактопластам.[5, С.7]

Латексы на основе бутадиена концентрируются почти исключительно методом упаривания. Как известно [27, с. 20], в современном производстве синтетических латексов для этой цели используются три разных технологических принципа: а) перегрев латекса в выносном пластинчатом или кожухотрубном теплообменнике с его вскипанием при входе в емкость, находящуюся под вакуумом; б) вскипание латекса непосредственно в теплообменнике с механическим гашением образующейся пены за счет высокой скорости движения паровой фазы и последующим разделением паров и концентрата в циклоне (аппарат Дзниелса—Парксона); в) нагревание' латекса в турбулентно-пленочном режиме, создаваемом за счет узкого зазора (около 1 мм) между лопастями скоростного ротора. Турбулентно-пленочный режим обеспечивает очень высокие значения коэффициента теплоотдачи [до 11,6 кВт/(м2-град)].[6, С.171]

газа через жидкость, который обусловливает неполное растворение хлора в жидкофазной реакционной смеси и, как следствие, проскок хлора в атмосферу, что в современном производстве недопустимо. Поэтому для интенсификации процесса хлорирования БК в объемных реакторах смешения в качестве дополнительного аппарата - хлоратора часто используется центробежный насос, куда подается раствор БК и смесь хлора с азотом. Для обеспечения необходимого времени пребывания реагирующей смеси предусмотрен рецикл. Такая схема не только энергоемка, но и ухудшает экологическую безопасность производства ХБК. Между тем недавно (1998-1999 гг.) в России разработан и проверен в опытно-промышленном масштабе не имеющий аналогов весьма эффективный и удобный энерго- и ресурсосберегающий непрерывный способ получения ХБК повышенной экологической безопасности с использованием малогабаритных высокопроизводительных трубчатых турбулентных аппаратов оригинальной конструкции, позволяющих проводить химические процессы в режиме вытеснения в высокотурбулентных потоках с производительностью порядка ISO-ZOO кг/ч и выше [68, 69].[3, С.344]

густой пасты или в виде тонкой, жидкой суспензии. Паста приготовляется в глиномялках, снабженных мощным центральным винтом или валом и лопастями, которые размешивают смесь с водой, прогоняя ее медленно к выходному концу трубы, из которой смесь выпускается путем выдавливания. После размешивания глина часто выстаивается месяцами во влажной атмосфере при 25— 30° С, чтобы обеспечить дальнейшее увеличение пластичности *. Для получения жидкой суспензии глины, например с фильтр-пресса, она взбалтывается с водой до нужной концентрации, которая подбирается максимальной, совместимой с удовлетворительной способностью к разливу в формы. При добавлении таких веществ, как силикат натрия, увеличивается текучесть (стр. 258). Глиняная масса может быть сформована вручную на гончарном колесе — вращающемся столе. Эта старая, традиционная операция, требующая большого искусства, значительно видоизменена и частично заменена в современном производстве. Так, операция, применяемая для массового производства простых форм, например тарелок, блюдечек и т. д., состоит в формовании глины во вращающейся форме, причем масса распределяется по форме под совместным действием центробежной силы и механического давления. Работающему приходится наблюдать только за поверх ностью. Другим важным приемом является отливка, использующая жидкую глиняную суспензию. Последняя выливается в модельную гипсовую форму, настолько пористую, что вода быстро уходит из нее, образуя на поверхности фильтра лепешку глины. Когда толщина лепешки достигнет нужной величины, избыток жидкой глиняной суспензии сливается. Осушение массы создает усадку глины, достаточную для того, чтобы предмет мог быть быстро удален из формы, оставляя последнюю сухой для дальнейшего употребления **. Некоторые предметы, такие, как кирпичи и изразцы, могут формоваться под давлением. Мятая глина подводится к шнеку, который представляет собой глиномялку, выдавливающую глину под очень высоким давлением. Масса непрерывно вытекает через смазанный маслом мундштук. Для разрезания массы на куски правильной формы употребляются проволочные резаки. Если необходима точность формы, то обычно кирпич запрессовывается в формах после некоторой сушки или «выдержки». Приобретает большую важность технический прием—так называемая сухая прессовка, в которой смесь, увлажненная недостаточным для образования пластической массы количеством воды (5—10%), вдавливается в матричные формы при давлении (от 20 до 100 кг/ел2),[7, С.456]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
2. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
3. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
4. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
5. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
6. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
7. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.

На главную