На главную

Статья по теме: Сравнительно невысокой

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Сульфенамидные ускорители, такие как ЦБС и ОБС, широко применяемые в производстве резиновых изделий, характеризуются сравнительно невысокой температурой плавления, что обуславливает улучшение их диспергирования в резиновых смесях при температурах смешения по сравнению с высокоплавкими ускорителями. Растворимость сульфенамидов в эластомерах несколько больше, чем растворимость дитиокар-баматов, тиурамов и тиазоловых ускорителей, что позволяет осуществлять эффективную вулканизацию резиновых смесей при их меньших дозировках. В то же время применение суль-фенамидных ускорителей в резиновых смесях на основе НК [150] и некоторых синтетических диеновых каучуков вызывает реверсию в процессе вулканизации, что устраняется их комбинированием с другими ускорителями и донорами серы. В зависимости от природы сульфенамида [115, 151-158] и вторичных ускорителей, комбинированные системы с сульфена-мидными ускорителями позволяют в широких пределах регулировать продолжительность периода подвулканизации и скорость вулканизации резиновых смесей, комплекс физико-механических, усталостных и гистерезисных свойств резин, стойкость к тепловому старению, а также устранить выцветание компонентов на поверхность резин [159-161]. Например, бинарная система из сульфенамидного ускорителя и М,Н'-дифенил-К,Н'-диэтилтиурамдисульфида позволяет повысить скорость вулканизации резиновых смесей на основе НК без сокращения продолжительности периода подвулканизации [162]. Комбинация ЦБС или ОБС с ТМТД обеспечивает резиновым смесям на основе БНК высокие стойкость к подвулка-[9, С.24]

Ненасыщенные полиэфиры отличаются от многих других термореактивных материалов тем, что они способны отверждаться при комнатной или сравнительно невысокой температуре без выделения каких-либо побочных продуктов. Это позволяет изготавливать на их основе изделия (в частности, армированные пластики) при низких давлениях, что имеет большое значение с экономической и технологической точек зрения.[4, С.88]

Реакции каталитического дегидрирования бутана и к-бути-ленов при условии незначительной доли крекинга исходных и целевых углеводородов отличаются сравнительно невысокой конверсией. В последние годы в Советском Союзе и за рубежом проводятся исследования с целью преодолеть термодинамические ограничения при проведении реакций каталитического дегидрирования. Из таких исследований наибольший интерес представляют работы по каталитическому окислительному[6, С.53]

Вискозные волокна характеризуются весьма высоким начальным модулем, сохранением прочности при повышенных температурах (100-110 °С), что является преимуществом этих волокон перед некоторыми синтетическими. Вискозное волокно обладает сравнительно невысокой прочностью, особенно во влажном состоянии.[1, С.174]

Нерастворимость политетрафторэтилена и высокая вязкость его расплава исключают обычные методы формования волокон — из расплава или раствора. Для получения волокон из политетрафторэтилена применяют специальные методы. Волокна обладают •сравнительно невысокой механической прочностью, но высокой химической стойкостью, поэтому их целесообразно применять в условиях агрессивной среды и высокой температуры, которых не могут выдержать другие синтетические волокна.[7, С.119]

Одной из наиболее устойчивых к термическим воздействиям является углерод-углеродная связь. Эта связь особенно устойчива в алмазе. Наличие атомов водорода в молекуле полимера сильно понижает энергию связи С—С, поэтому, например, высокомолекулярные углеводороды и некоторые их производные обладают сравнительно невысокой термостойкостью и лри нагревашш легко де-структируются.[3, С.58]

Хайпалон 20 обладает хорошей растворимостью и наиболее широко (используется для нанесения эластичных подложек и покрытий (из растворов), так как имеет хорошие низкотемпературные свойства; для получения различных резиновых изделий и в комбинации с другими полимерами (он легко смешивается вследствие сравнительно невысокой вязкости). Хайпалон 20 имеет невысокую прочность в ненаполяенных смесях, поэтому для его усиления требуются активные наполнители.[8, С.99]

Поликонденсация в расплаве. Это наиболее распространенный промышленный способ получения различных полимеров, если исходные вещества и синтезируемый полимер устойчивы при температуре плавления и могут выдерживать длительное нагревание в расплавленном состоянии без разложения. Поэтому поликонденсация в расплаве используется для получения полимеров со сравнительно невысокой температурой плавления (до 300°С). Достоинствами процесса поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимера и отсутствие необходимости удалять из полимера растворитель и регенерировать его. Для уменьшения вероятности протекания побочных реакций (например окисления) процесс проводят в атмосфере инертного газа (азота, двуокиси углерода). Заканчивают поликонденсацию в вакууме для более полной отгонки низкомолекулярного продукта.[4, С.48]

В отличие от серной и соляной кислот гидролиз целлюлозы в концентрированной фосфорной кислоте идет значительно медленнее (примерно в 1000 раз). Поэтому концентрированная (83...86%-я) фосфорная кислота может использоваться в качестве растворителя целлюлозы при определении ее СП вискозиметрическим методом. Целлюлоза в растворе фосфорной кислоты нечувствительна к действию кислорода воздуха и света, растворение происходит довольно быстро, получаемые растворы бесцветны. В зависимости от концентрации фосфорной кислоты в раствор переходят фракции целлюлозы с разной СП. На этом основано фракционирование целлюлозы с определением ее неоднородности по молекулярной массе методом суммирующего растворения в фосфорной кислоте (см. 17.3). Однако фосфорная кислота не растворяет фракции целлюлозы с СП выше 1200. Поэтому фосфорнокислотный метод определения СП применяют только для целлюлоз со сравнительно невысокой СП. Это же ограничение относится и к фракционированию целлюлозы. Следует заметить, что 100%-ю фосфорную кислоту в классификации растворителей целлюлозы относят к неводным растворителям целлюлозы.[4, С.560]

Для спектроскопических измерений желательно иметь постоянный источник сравнительно невысокой интенсивности Интенсивность источника (число фотонов, выделяющихся в секунду) должна быть стабильна во времени.[10, С.162]

Когда полимеризацию стирола в присутствии полимерной перекиси фталоила проводили до сравнительно невысокой степени превращения и полученный полимер растворяли в бензольном растворе метилмет-акрилата, перекисные группы, расположенные на концах или вдоль цепи, подвергались распаду с образованием свободных радикалов, которые инициировали полимеризацию второго мономера, в результате чего[17, С.294]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
3. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
4. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
5. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
8. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
9. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
10. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
12. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
15. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
16. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
17. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
18. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
22. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
23. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную