На главную

Статья по теме: Технология изготовления

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование «влажным» способом проводят на длинносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из водной суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП представлена на рис. 9.14. В «сухом» процессе при формова-[3, С.139]

Технология изготовления этих материалов сводится к следующему. Подготовленные асбестовые волокна длиной 5—15 мм пропитывают жидкой фенольной смолой (или другим связующим), полностью смачивающей их, и полученную пастообразную массу перерабатывают методом прессования. В зависимости от конфигурации изделия используют либо легкие оболочковые, либо тяжелые деревянные или металлические формы. Оптимальная толщина стенки изделия составляет 15—35 мм. Стенку необходимой толщины можно получить путем послойного наращивания — всегда после отверждения предыдущего слоя.[3, С.265]

Технология изготовления рукавов, по сраннению с произвол ствами других нидов РТИ, достаточно сложна и многообразна так как включает в различных вариантах почти все характерны! для резиновой промышленности процессы. Поэтому рукавньи изделия сравнительно дороги, но тем не менее спрос на них не прерывно возрастает. К рукавам предъявляются высокие и разно сторонние требования:[4, С.224]

Разработанная технология изготовления РТИ с неориентированным армированием по ТУ 2512.30.354.16-01 внедрена Инжиниринговой компанией "Инкомп-нефть" (г. Уфа). По данной технологии изготовлено большое количество запчастей. В перечень номенклатуры поставляемых изделий входили манжеты уплотнительные сальников станков-качалок, уплотнения штоков и поршни буровых насосов У8-6МА2, подпятники и радиальные опоры турбобуров Т П В-105, уплотнительные детали торцовых уплотнений центробежных насосов ЦНС-180, поршни водяных насосов котельных установок и др.[2, С.188]

Перспективная технология изготовления камерных смесей из БК предусматривает специализированные линии для двухстадий-ного смешения с предварительным подогревом каучука до 45 °С. В зависимости от объема производства на первой стадии рекомендуется применять смесители с объемом камер 630, 370 и 270 дм3, а на второй —370 и 270 дм'* с регулируемой частотой вращения роторов и тепловыми станциями, что позволяет повысит!, технико-экономические показатели процесса на 10 13 % по сравнению с существующим уровнем.[4, С.138]

Васильев С. Г и др. Технология изготовления и перспективы развитии специальной спортивной полимернотекстильной обуви/С. Г. Васильев, Н. М. Фярмяков-(жий, Л. Д. Федюкин, И. И. Хорошева. М.: ЦПИИТЭнефтехим, 1988. G8 с.[4, С.347]

Считается прогрессивной технология изготовления металло-кордных брекерон методом павинки из одиночной обрелинепной металлокордной нити (рис. 50). Применение «витых» брекеров позволяет устранить некоторые недостатки существующего процесса заготовки брекерон из металлокорда, в частности ликниди-[4, С.99]

В гл. 1 коротко упоминалось об успешной попытке формования двухосно-ориентированных выдувных цилиндрических контейнеров, в частности бутылей. Технология изготовления таких изделий состоит в следующем: цилиндрическую заготовку сначала растягивают, а затем быстро раздувают в радиальном направлении. При этом важно соблюсти продольную температурную однородность, иначе может произойти разрыв стенки. Кроме того, температура (средняя по толщине заготовки) может лишь на несколько градусов превышать Tg для аморфных полимеров, используемых обычно для этих целей. Времена релаксации расплава при такой низкой температуре больше времени, необходимого для охлаждения материала, в результате чего происходит принудительная ориентация и структурирование полимера. Таким образом, используя способность полимеров к структурированию в процессе переработки, удается изготавливать легкие ударопрочные бутыли.[1, С.583]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста: вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — «оконной рамой». Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой.[1, С.555]

В НИИ КГЦ I была разработана технология изготовления армированного гермослоя (рис. 49). Разреженный корд-суровье,[4, С.97]

Качество труб оценивают по результатам кратковременных и длительных испытаний. Первые позволяют сделать заключение прежде всего о том, насколько освоена технология изготовления труб. С этой целью измеряют внешние диаметры, толщину стенок труб, а также отклонения по диаметру и толщине. О прочности труб можно судить по пределу прочности при растяжении отрезка грубы высотой 10 мм. Постоянство размеров при повышенных температурах определяют на отрезках трубы длиной 120 мм после получасовой выдержки в гликолевой ванне с температурой 140° С.[5, С.258]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
5. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
6. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
7. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
8. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
9. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
10. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
11. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
12. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
13. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
14. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
15. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
16. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
17. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
22. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
23. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
24. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
25. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
26. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
27. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную