Еще одним ограничивающим фактором при подборе пластификаторов являются температуры формования •изделий. Если формование осуществляется методом полива из раствора с последующим испарением легколетучего растворителя, то устойчивость пластификатора и лолимера к высоким температурам не играет существенной роли. Если же изготовление изделий ведется путем механического формования при нагреве, то температура, при которой система достигает необходимых значений[6, С.356]
Следует выделить два момента в процессе «плавления» материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без «побеления» на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа.[1, С.574]
Самыми важными факторами, определяющими экономичность технологии, являются степень автоматизации и продолжительность цикла [26]. Продолжительность формования складывается из времени нагревания массы до температуры формования и времени, затрачиваемого на химическую реакцию. При 160°С время реакции и составляет от 5 до 10 с. Поскольку теплопроводность формовочных масс относительно низкая, то доминирующей составляющей является время нагревания. Исходя из этого, целесообразно сократить формовочный цикл за счет предварительного нагрева массы вне пресс-формы до температуры несколько меньшей температуры пресс-формы. Опыт показывает, что экономия, полученная за счет усовершенствования технологии, решительным образом влияет на развитие производства пластических масс [27—30].[2, С.158]
Рис. 5.19. Зависимость коэффициента вариации показателя двойного лучепреломления на коротких участках Уд„ от температуры формования t.[3, С.120]
Хотя сама ЭЦ в силу ее высокой пластичности может быть формована и в чистом виде без разложения, но для снижения температуры формования, особенно в пластиках на ее основе, и для придания ей большей мягкости, гибкости и растяжимости к ней добавляют пластификаторы. Преимуществом ЭЦ является то, что для нее имеется большой выбор пластификаторов и растворителей и что она совместима со многими смолами и маслами.[14, С.76]
Скорость формования, изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщины элементарных и комплексной нитей.[5, С.293]
Переработка ПВХ методом литья под давлением связана с определенными трудностями, так как полимер характеризуется низкой термостабильностью, высокой вязкостью расплава и близостью температуры формования к температуре деструкции. Поведение композиций при переработке определяется рядом параметров, связанных как с характеристиками полимера (средняя молекулярная масса, молеку-248[4, С.248]
Если на диаграмме состав — температура нанести кривую изовязкости, задав определенное значение вязкости (рис. 104), например то, которое отвечает указанному выше условию низкой необратимой деформации, то для температуры формования Т1 этому значению вязкости будет соответствовать содержание полимера в растворе х\. Чтобы достичь такого состава, отправляясь от исходной концентрации лз0, необходимо испарить из раствора (из формующейся нити) часть растворителя, которая определяется как разность его начального содержания (1—х0) и содержания в точке потери раствором текучести (1—х\), равная (х\—Л'0).[6, С.250]
Степень предориентации находится в прямой зависимости от молекулярной массы полиэтилентерефталата, поскольку повышение вязкости способствует замедлению дезориентационного теплового процесса, и в обратной зависимости от температуры формования, снижающей вязкость полимера. В среднем при повышении температуры расплава на 5 °С двойное лучепреломление снижается на 0,2-10~3.[3, С.122]
Затвердевание изделия начинается с поверхности. При этом термопласты охлаждаются ниже теми-ры стеклования, после чего изделие можно извлекать из формы. Отверждение реактоиластов сопровождается повышением темп-ры. Скорость затвердевания материала в форме зависит от температуры формования, темп-ры стенок формы, а также от толщины изделия и теплофи-зич. свойств материала.[10, С.37]
Затвердевание изделия начинается с поверхности. При этом термопласты охлаждаются ниже темп-ры стеклования, после чего изделие можно извлекать из формы. Отверждение реактопластов сопровождается повышением темп-ры. Скорость затвердевания материала в форме зависит от температуры формования, темп-ры стенок формы, а также от толщины изделия и теплофи-зич. свойств материала.[12, С.35]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.