На главную

Статья по теме: Внутренним диаметром

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Трубки выпускают с внутренним диаметром от 3 до 50 мм, с толщиной стенки от 1,1 до 12,5мм и длиной от 400 до 1000 мм. Заготовка трубок производится на шприц-машине. Трубки боль-[2, С.579]

Капилляр длиной 40 мм, внутренним диаметром не больше 1 мм помещают концом т в pa-створ исследуемого вещества и набирают раствор до определенного уровня (рис. 183, а). Затем, закрывая конец т, набирают раствор эталона (рис. 183, б) и запаивают оба конца (при применении в качестве растворителя этилового спирта — пицеином; метилового спирта — полиамидоэфиром из себациновой кислоты и моноэтанол амина; бензола —расплавленным жидким стеклом в смеси с CaClo). При этом почти совсем исключается смешивание первого раствора со вторым и повышается точность определения. Заплавленные 248[19, С.248]

Медицинские трубки выпускаются с внутренним диаметром от 4,25 до 16 мм с гладкой, а иногда с рифленой поверхностью (соединительные трубки) из цветной резины с устойчивой окраской. Они должны хорошо растягиваться в радиальном направлении до 150—300% от размера внутреннего диаметра. К ним предъявляются высокие требования в отношении качества и внешнего вида (отсутствие посторонних включений, вмятин и других механических повреждений). Медицинские трубки (за исключением соединительных и слуховых трубок) не должны содержать вредных примесей, таких, как соединения свинца, ртути, мышьяка и бария. Соединительные трубки должны быть стойкими к набуханию под действием 1%-ных растворов уксусной кислоты и пер-манганата калия.[2, С.573]

Технические резиновые трубки выпускаются с внутренним диаметром от 2 до 25 мм и толщиной стенки от 1,25 до 8 мм. Эти трубки должны быть стойкими к действию 20%-ного раствора серной и соляной кислот и 20%-ного раствора щелочи.[2, С.573]

Трубки изоляционные полутвердые выпускаются с внутренним диаметром от 5 до 36 мл из резины любого цвета. К этим трубкам не предъявляют высоких требований в отношении внешнего вида, допускаются шероховатость и продольные полосы на поверхности и сплющенность (не более 30% от внутреннего диаметра). Изоляционные трубки должны выдерживать напряжение переменного тока в 1000 в как до старения, так и после старения в термостате в течение 48 ч.[2, С.573]

Хроматографическая колонка из нержавеющей стали длиной 0,8 м и внутренним диаметром 6 мм заполнена сорбентом. Рабочая температура колонки 98 °С. Газ-носитель — гелий, давление гелия на входе в колонку 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), объемная скорость сжатого воздуха 0,6 л/мин, объемная скорость водорода 60 мл/мин, величина отбираемой пробы 2 мкл. Чувствительность прибора подбирается экспериментально. Прибор подготавливается к работе по инструкции, приложенной к хроматографу.[1, С.52]

Работа хроматографа. В хроматографической колонке длиной 1 м с внутренним диаметром 6 мм, заполненной молекулярными ситами типа 5А с размером зерен 0,25—0,5 мм, происходит отделение метана от следов азота при 50 °С. Форколонка представляет собой U-обратную стеклянную трубку длиной 50 см с внутренним диаметром 4 мм, заполненную высушенным при 350 °С гранулированным (0,25—0,5 мм) активным оксидом алюминия с добавкой 10% N-метилпирролидона. Удельные объемы удерживания диэтилового эфира и бензола на этом сорбенте при 20 °С составляют 37 см3Д и 345 см3/г соответственно, метан в колонке практически не сорбируется. Форколонка служит для отделения метана, образовавшегося в результате реакции гидроксилсодержащего полимера с метилмагнийиодидом, от паров растворителей — бензола и диэтилового эфира. Время удерживания диэтилового эфира в форко-лонке при комнатной температуре и скорости газа-носителя, равной 50 см3/мин, составляет 4 мин, поэтому продолжительность продувки реактора и форколон-ки по схеме с прямой продувкой не должна превышать 3,5 мин. Продолжительность продувки реактора и форколонки определяется удельным объемом удержания диэтилового эфира на оксиде алюминия, модифицированном метилпир-ролидоном, а также шириной хроматографической полосы метана.[10, С.92]

Условия хроматографического анализа и пиролиза. Хромато-графическая колонка длиной 2 м, внутренним диаметром 3 мм; сорбент —модифицированный алюмогель (фирмы «Пай»); рабочая температура колонки 50 °С; газ-носитель — гелий; скорость продувки гелия 65 мл/мин. Температура пиролиза 400, 500, 600, 700 °С, время пиролиза 10 с. Навеска образца 0,001 г. Чувствительность прибора подбирается экспериментально.[1, С.251]

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 ± 0,5) мм, внутренним диаметром (10 ± 0,2) мм и толщиной (10 ± 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 ± 0,3) мм и наклеивают «в косой стык» на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК- Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66+2) усл. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 ± 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут.[9, С.165]

Термостат обеспечивает постоянство температуры в интервале от 30 до 300±0,2°С. Хроматографические колонки применяют загрузочные (с внутренним диаметром 6 мм) и капиллярные (внутренний диаметр 0,2 мм) в соответствии с требованиями анализа, но всегда следует помнить, что количество пробы, вводимой в колонку, не должно превышать рекомендуемого инструкцией или методикой, чтобы не допустить перегруженности колонки. С этой же целью очистку внутренних стенок пиролитической ячейки растворителями производят при отключенной подаче газа-носителя. И лишь после улетучивания паров растворителя ячейку закрывают, нагревают и систему продувают инертным газом.[1, С.249]

Напорные рукава имеют внутреннюю резиновую камеру, от 2 до 10 прокладок из прорезиненной ткани, одну или две проволочные спирали, расположенные между резиновыми слоями, наружную обкладку из прорезиненной ткани или резины. Выпускаются такие рукава с внутренним диаметром от 32 до 102 мм длиной и от 600 мм до 18 м. В некоторых рукавах, предназначенных для работы при давлении 100—250 кгс/см2, вместо проволочных спиралей применяются спирали из проволочной плетенки или из стального троса, или оплетка из стальной проволоки. Проволочная плетенка укладывается виток к витку под углом 55°.[2, С.554]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
5. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
6. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
7. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
8. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
9. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
10. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
11. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
12. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
13. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
14. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
15. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
16. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
17. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
18. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
19. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
20. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
21. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
22. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
23. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
24. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
25. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
26. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
28. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
29. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.
30. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.
31. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную