На главную

Статья по теме: Внутреннюю поверхность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Конец рукава и внутреннюю поверхность муфты смазывают клеем и надевают муфту на рукав до упора ее резьбовой части в торец рукава. Затем внутреннюю камеру подрезают по окружности на конус и смазывают поверхности среза клеем. После вставления ниппеля в рукав свинчивают детали штуцера и производят обжатие муфты в прессе со спе[шальными металлически-[4, С.242]

Тонкодисперсные полимерные порошки можно наносить на внутреннюю поверхность формы при помощи различных разновидностей метода спекания [30]. Так, полость формы может быть заполнена порошком, а затем излишний материал высыпается подобно тому, как это делается при обычном формовании спеканием.[1, С.25]

Перед вулканизацией покрышки по внутренней и наружной поверхности покрывают специальными смазками. Внутреннюю поверхность покрышки промазывают перед формованием, а внешнюю после формования. Смазку на поверхность покрышек наносят путем пульверизации на станках или кистью вручную.[2, С.454]

Борт покрышки с внутренней стороны промазывают клеем и слои корда с бортовой лентой подвертывают на внутреннюю поверхность борта. На рис. 133 приводится схема процесса сборки покрышки на полушюском барабане.[2, С.448]

Для облегчения наденания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксаноной жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этим важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использонании черлячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непо-средстненно на дорпы. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает произнодительность оборудонаиия, но последующая усадка заготовки может нызынать уменьшение ее длины и плотности облегания дориа. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиноный слой.[4, С.234]

Форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды. Сырую покрышку тщательно осматривают, проверяют качество окраски, удаляют загрязнения, если такие имеются, промазывают борта покрышки. На внутреннюю поверхность нижней половины формы, свободную от гравировки, кладут жестяную пластинку с отштампованным на ней рельефно выступающим серийным номером. Пневматическим подъемником, столик которого расположен на уровне пола, поднимают сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой и закладывают в нижнюю часть формы так, чтобы вентильное отверстие варочной камеры совпало с выточкой на бортовом кольцевом выступе формы. При закладывании покрышки следят за тем, чтобы борт покрышки полностью сел на бортовые выступы формы во избежание защемления борта.[2, С.460]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулка-низационных прессах разной конструкции. Применяются вулкани-зационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смаз-Рис. 165. Вулканизационный пресс кой, состоящей из сажи и талька с гидравлическим приводом для ,- п[2, С.509]

В разд. 10.3 мы, отталкиваясь от плоскопараллельных пластин, последовательно переходим к конструкции одночервячного экстру-дера. Напомним, что последний шаг в этом дедуктивном процессе состоял в «навивке» спирального канала на внутреннюю поверхность вращающегося корпуса. Причем шаг спирали выбирался таким, чтобы за один оборот корпуса осевое смещение канала равнялось ширине (см. рис. 10.10). Мы уже отмечали, что такая конструкция обеспечивает циркуляционное движение полимера в канале, которое приводит к хорошему ламинарному смешению и узкому распределению времен пребывания. Наличие узкого распределения времен пребывания требует исключения временных флуктуации состава композиции на входе, поскольку экструдер не обеспечивает «сглаживания» флуктуации состава (см. разд. 7.13).[1, С.406]

В состав смазки для внутренней поверхности входят тальк и слюда. Для ускорения сушки смазку приготавливают на бензине и в качестве связующего вещества прибавляют резиновый клей. Если приготовляют водную смазку, то в качестве диспергатора применяют мыло. Иногда вместо промазки внутреннюю поверхность опудривают тальком.[2, С.454]

Формование и вулканизация баков производятся на гидравлических прессах в специальных формах. Форма состоит из матрицы и пуансона, который входит при формовании внутрь матрицы. Матрица имеет днище и четыре, откидных стенки. Матрица формует наружную поверхность бака, а пуансон — внутреннюю поверхность с перегородками. Для удержания откидных стенок во время формования в вертикальном положении на прессе имеется подвижная траверса (промежуточная плита) со скошенными направляющими поверхностями, сдвигающими стенки матрицы и удерживающими их в сомкнутом состоянии. Для формования и вулканизации применяются прессы с верхним и нижним расположением гидравлического цилиндра. Плунжер, матрица и промежуточная плита пресса обогреваются паром.[2, С.580]

Метод макания, применяемый в настоящее время для лакирования, несмотря на свою простоту имеет ряд недостатков. Он отличается значительной трудоемкостью, не отвечает современным санитарно-гигиеническим требованиям, имеет ограниченную возможность для механизации вследствие недопустимости попадания лака на внутреннюю поверхность и сложной формы борта резиновой обуви.[2, С.613]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
5. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
6. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
7. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
8. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
9. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
10. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
11. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
12. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
13. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
14. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
15. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
16. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
17. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
18. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
19. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
20. Шалкаускас М.И. Металлизация пластмасс, 1983, 64 с.
21. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
22. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
23. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
24. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
25. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
26. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
27. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
28. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
29. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
30. Колтунов М.А. Прочностные расчет изделий из полимерных материалов, 1983, 240 с.
31. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
32. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
33. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
34. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
35. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
36. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
37. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
38. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
39. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.
40. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
41. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную