Статья по теме: Защищаемую поверхность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Покрытия из порошков получают напылением их на защищаемую поверхность: газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным, центробежным и электростатическим напылением [34, 35, 39, с. 5—41; 40, 41].[2, С.192]

П. в. должны обладать след, общими свойствами: 1) хорошо смачивать защищаемую поверхность п легко и равномерно распределяться на ней; 2) не содержать водорастворимых веществ, к-рые могут вызывать коррозию металла; 3) высыхать ((утверждаться) при комнатной или повышенной (80 — 200 'С) темп-ре за сравнительно короткое время (от нескольких мин до \ су т). В пигментированных лакокрасочных материалах (красках, грунтовках, шпатлевках) П. в. должны смачивать поверхность частиц пигментов н наполнителей, адсорбироваться на этих частицах и служить дисперсионной средой (связующим). После нанесения на поверхность П. в. должны прочно удерживать диспергированные частицы в формирующейся пленке силами адгезии, действующими на границе раздела пигмент — пленкообразующее.[3, С.327]

П. в. должны обладать след, общими свойствами: 1) хорошо смачивать защищаемую поверхность и легко и равномерно распределяться на ней; 2) не содержать водорастворимых веществ, к-рые могут вызывать коррозию металла; 3) высыхать (отверждаться) при комнатной или повышенной (80—200 СС) темп-ре за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 1 су т). В пигментированных лакокрасочных материалах (красках, грунтовках, шпатлевках) П. в. должны смачивать поверхность частиц пигментов и наполнителей, адсорбироваться на этих частицах и служить дисперсионной средой (связующим). После нанесения на поверхность П. в. должны прочно удерживать диспергированные частицы в формирующейся пленке силами адгезии, действующими на границе раздела дпгмент — пленкообразующее.[5, С.325]

Способы обкладки. Обкладочный материал (в виде листов или пленки) наносят на защищаемую поверхность различными методами: наклеивают, настреливают, прикрепляют с помощью планок и рам или свободно накладывают [37].[1, С.308]

При применении асбовиниловой массы в качестве подслоя для комбинированных покрытий ее наносят на защищаемую поверхность так же, как первый слой асбовиниловой футеровки. Асбовиниловую массу можно применять в комбинации с любым футе-ровочным материалом, с которым она хорошо сцепляется (с поли-изобутиленом, с керамическими плитками и др.).[7, С.38]

Сырая асбовиниловая масса, получаемая с завода-изготовителя или изготовленная на месте применения, имеет консистенцию, которая позволяет наносить футеровочный слой на защищаемую поверхность шпателями или мастерками. Прилипаемость к металлической, бетонной или другой поверхности и хорошая сцепляе-мость асбовиниловой массы дают возможность применять обычные методы нанесения, используемые при производстве штукатурных работ. Консистенция сырой асбовиниловой массы должна быть такой, чтобы масса, нанесенная на вертикальную поверхнос-ть, не сползала с нее. Такая консистенция может быть получена при содержании асбеста в композиции от 37,5 до 44,0 вес. ч. на 100 вес. ч. лака в зависимости от концентрации лака и сорта асбеста (см. табл. 16).[7, С.34]

Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. Обычно для этого применяют методы газопламенного и вихревого напыления [41].[1, С.309]

Т. л. п. можно наносить практически всеми способами, применяемыми при получении лакокрасочных покрытий. При нанесении кремнийорганич. эмалей предпочтительнее ппевматич. распыление, позволяющее получать Т. л. п. равномерной толщины. На защищаемую поверхность на-носят обычно 2—3 слоя покрытия. Толщина каждого слоя составляет 10 — 25 мкм; общая толщина Т. л. п. не должна в большинстве случаев превышать 45 — 60 мкм.[4, С.318]

Т. л. п. можно наносить практически всеми способами, применяемыми при получении лакокрасочных покрытий. При нанесении кремнийорганич. эмалей предпочтительнее пневматич. распыление, позволяющее получать Т. л. п. равномерной толщины. На защищаемую поверхность наносят обычно 2—3 слоя покрытия. Толщина каждого слоя составляет 10—25 мкм; общая толщина Т. л. п. не должна в большинстве случаев превышать 45—60 мкм.[6, С.318]

Для кровельных и гидроизоляционных работ применяют также материалы на основе битумов: рубероид, п том числе армированный стекловолокном (для кровли), гидроизол (пропитанный битумом асбестовый картон) п бризол (рулонный материал из измельченной отработанной резины, битума и добавок асбеста). Весьма перспективно устройство кровли из полимерных мастик или модифицированных полимерами битумов нанесением их па защищаемую поверхность напылением (иногда с одновременным распылением армирующего стекловолокна). Такой способ дает экономию трудовых затрат и капиталовложений, поскольку исключается стадия производства рулонных материалов.[3, С.482]

Для кровельных и гидроизоляционных работ применяют также материалы на основе битумов: рубероид, в том числе армированный стекловолокном (для кровли), гидроизол (пропитанный битумом асбестовый картон) и бризол (рулонный материал из измельченной отработанной резины, битума и добавок асбеста). Весьма перспективно устройство кровли из полимерных мастик или модифицированных полимерами битумов нанесением их на защищаемую поверхность напылением (иногда с одновременным распылением армирующего стекловолокна). Такой способ дает экономию трудовых затрат и капиталовложений, поскольку исключается стадия производства рулонных материалов.[5, С.480]

Полный текст статьи здесь