На главную

Статья по теме: Закаточном устройстве

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

По окончании вулканизации лента закатывается в рулоны на закаточном устройстве 19. Периодический контроль за расположением тросов в ленте проводится с помощью прибора 18.[2, С.49]

Из каландра обрезиненный металлокорд направляется к кромочным ножам 9 для обрезания излишков обкладочной резины. Кромка обкладочной резины с одной стороны должна быть шире кромки металлокорда на 10 мм, что позволяет стыковать металлокорд после раскроя без нахлеста нитей. Обрезиненный металлокорд охлаждается до 30—35 °С на барабанах 10, а затем, пройдя последовательно через компенсатор //, центрирующее 12 и тянущее 13 устройства, закатывается в рулон с полиэтиленовой прокладочной пленкой на закаточном устройстве 16. Натяжное устройство обеспечивает постоянное натяжение полотна металлокорда до 3000 Н. После закатки в рулон 200—270 м полотна металлокорд режут в поперечном направлении с помощью отрезного станка 14. Затем рулон передают на раскаточ-ный станок 16 линии ЛИРСИ.[2, С.21]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27.[2, С.18]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки.[2, С.18]

вторую натяжную станцию 9 подается в компенсатор 10, по выходе из которого она закатывается на механическом закаточном устройстве //. Скорость пропитки ткани на агрегате АЛТ-220 зависит от ее толщины и плотности и может достигать 40 м/мин. Агрегат позволяет производить пропитку тканей шириной до 2 м и массой 1 ма до 1 кг. Для термовытяжки и нормализации тканей из полиамидных волокон агрегат АЛТ-220 комплектуется приставкой из двух башен, обеспечивающих нагрев ткани до 250 °С, а также ее натяжение до 45 кН.[2, С.43]

двухкратного пропускания ткани через каландр; сначала промазывают одну сторону ткани, а затем другую. После промазки правой стороны с закаточного устройства ткань подается снова в зазор каландра, где промазывается с левой стороны (рис. 59), после этого промазанная с двух сторон ткань закатывается в рулон с прокладочным холстом на дополнительном закаточном устройстве.[1, С.291]

чивает отложение на поверхности волокон адгезива <4—8% от массы корда). Затем корд проходит через устройства для удаления [избытка пропиточного состава и с влажностью 50—60% подается в сушильную камеру и сушится до 3%-ной влажности в среде горячего воздуха при 125—185 °С в течение нескольких минут. Вискозный корд сушат под натяжением до 45 кН, полиамидный — без натяжения. После сушки корд, проходя последовательно через компенсатор 12 и питающие валки 13, закатывается в рулон на закаточном устройстве 14. Рулоны вискозного корда затем подают на раскаточное устройство 28 агрегата для обрезинивания или на склад.[2, С.18]

и на закаточном устройстве закатываются в валик с прокладкой.[3, С.112]

лон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на[3, С.88]

в рулоны на закаточном устройстве. Валики с герметизирующим[3, С.103]

устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или[3, С.86]

4 Рафинирование и намет ка полотна на закаточном устройстве [4, С.150]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
3. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
4. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.

На главную