На главную

Статья по теме: Деформация определяется

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Эти приборы используют также для определения способности резин к преждевременной вулканизации (скорчингу), наблюдающейся иногда в процессе обработки смеси на технологическом оборудовании при высоких температурах. При испытании определяют резерв времени для обработки смеси в условиях заданной скорости деформации и температуры до постоянного увеличения момента сопротивления сдвигу, характеризующего начало скорчинга. Сжимающие пластометры. Эти приборы используются для определения стандартных показателей пластоэластических свойств каучуков и резиновых смесей. Результаты испытаний являются их сравнительной характеристикой. Принцип действия — сжатие стандартного образца между параллельными плитами при заданной постоянной силе сжатия (нагрузке) и определение деформации или при заданной деформации определение силы, вызывающей эту деформацию. Деформация определяется изменением высоты образца при сжатии. Второй способ позволяет сравнивать нагрузки для разных материалов, деформированных в одинаковой степени, однако он более сложен.[1, С.71]

Деформация определяется, таким образом, первыми шестью величинами: ехх, еуу, ezz, eyz, ezx, exy, которые называются компонентами деформации. Важно отметить, что аналогично определяются относительные деформации (см. ниже).[4, С.30]

Секущий модуль в заданной точке диаграммы напряжение— деформация определяется как отношение напряжения к деформации в относительных единицах и имеет размерность напряжения.[3, С.226]

Измерения при однократном кратковременном нагру-жении классифицируются по скорости испытания. Здесь можно выделить низкоскоростные (^2 м/мин), средне-скоростные (^5 м/с) и высокоскоростные испытания (>5 м/с). Такая классификация находит свое естественное отражение и в конструкции испытательных машин. Верхняя граница скоростей, до которых обычно ведут изменения с регистрацией диаграммы напряжение — деформация, определяется скоростью распространения волн напряжений, при этом скорость воздействия должна быть несколько меньше, чем скорость распространения волн в материале. В этом случае в образце может установиться относительно равномерное поле напряжений и деформаций.[3, С.198]

В тензорном анализе деформация определяется как совокупность компонент тензора деформации:[4, С.30]

Поскольку в первом приближении высокоэластическая деформация определяется отноше-•нием напряжений сдвига к динамическому модулю, значение поправки входа зависит как отско-[5, С.99]

Отсюда следует, что в общем случае при растяжении происходит изменение как объема, так и формы тела. Однако, если ц,н = 0,5, то изменения объема при растяжении отсутствуют и полная деформация определяется только девиатором тензора деформации и, следо" вательно, представляет собой только совокупность деформаций сдвига, происходящих в различных направлениях.[7, С.36]

Уравнение Максвелла позволяет также установить качественную зависимость между величиной усадки и остаточной деформацией. Чем выше была усадка, тем больше были напряжения, тем в более неравновесном состоянии находится пленка, а следовательно, тем больше у нее возможности в будущем отрелаксировать и деформироваться. Из этого следует, что величины усадки и остаточной деформации определяются одними и теми же факторами. Следует также подчеркнуть неправильность существующего представления о том, что остаточная деформация определяется исключительно удалением из пленки оставшегося в ней растворителя. Конечно, в процессе удаления растворителя происходит некоторое сокращение пленки, определяющееся в пределе объемом, занимаемым растворителем. Но, очевидно, основной эффект деформации, так же как и величина усадки, определяется не конечным объемом, а теми релаксационными процессами, которые происходят в пленке, находящейся в неравновесном состоянии. Степень неравновесности определяется скоростью испарения растворителя в процессе пленкообразования. Следовательно, величина усадки также определяется скоростью испарения. Однако релаксационные процессы усадки протекают в течение очень длительного времени, но в известных условиях, в набухшей пленке, например при повышенной температуре, период релаксации значительно ускоряется, и тогда наблюдается весьма заметный эффект остаточной деформации.[8, С.239]

Изучена ползучесть и релаксационные свойства полиэти-лентерефталатного волокна при 20°, относительной влажности '54% при различных нагрузках3914. За исключением самой -высокой нагрузки в 3 г/денье, зависимость напряжения от логарифма времени является почти линейной для первого и второго испытания на ползучесть. Общая деформация определяется уравнением у = YO = Р^'/2> где уо — мгновенное удлинение, почти линейно зависящее от натяжения. Параметр р резко увеличивается с увеличением нагрузки при первом испытании и медленно — при втором; t — время. Изучение ползучести волокна из полиэтилентерефталата было исследовано и при 100—200° С. Оказалось, что в интервале времени 10—105 сек. при 100—160° С и нагрузках, меньших 0,5 г/денье, деформация возрастает пропорционально логарифму времени, при температурах больше 180° С кривая ползучести искривляется3915.[9, С.244]

шим. Так, Грессли с соавторами [14] предложили уточненную модель, связанную с определением профиля скоростей и напряжений в выходном сечении капилляра. Используемые в настоящей работе допущения о том, что деформация определяется средним аксиальным нормальным напряжением, равномерно распределенным по сечению струи, и что это напряжение может выражаться через некоторое среднее значение касательного[6, С.188]

рования лежат разрывы химических связей, приводящие к образованию усталостных трещин. Другой, более общий, подход [179] предполагает, что указанные процессы идут с преодолением различных потенциальных барьеров, характеризуемых различными активационны-ми объемами. Деформация определяется преодолением межмолекулярных сил, а разрушение — деструкцией основных цепей. Поэтому скорости этих процессов зависят от разных компонент тензора напряжений.[2, С.247]

> Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75).[1, С.116]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
2. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
3. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
4. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
5. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
6. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
7. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
8. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
9. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную