На главную

Статья по теме: Дезактивация катализатора

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Следующая технологическая стадия — дезактивация катализатора имеет целью обрыв реакции полимеризации и превращение компонентов катализатора в соединения, не вызывающие при дальнейшей об.,; ботке полимеризата структурирования или деструкции полимера. Для дезактивации катализатора применяются соединения, реагирующие с компонентами катализатора с образованием водорастворимых комплексов. К таким соединениям, в частности, относятся алифатические спирты, кислоты, амины и др. -------[1, С.221]

Завершением процесса полимеризации является дезактивация катализатора, т. е. превращение компонентов последнего в соединения, не вызывающие при последующей обработке полимеризата структурирования или деструкции полимера. Как правило, одновременно с дезактиватором в полимеризат вводят и антиоксиданты с целью защиты полимера от термоокисления на последующих технологических стадиях получения каучука. В некоторых технологических процессах антиоксиданты вводят либо до, либо после дезактивации.[6, С.124]

При проведении процесса полимеризации этилена при повышенных температурах имеет место частичная дезактивация катализатора. Вследствие этого точное определение энергии активации из температурной зависимости скорости полимеризации на каталитической системе TiCU — Al(Alk)3 практически невозможно. Но[3, С.173]

Оформление технологического процесса получения изопрено-вых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22]: 1) полимеризация изопрена; 2) дезактивация катализатора; 3) стабилизация полимера; 4) водная дегазация каучука; 5) сушка каучука; 6) очистка возвратного растворителя.[1, С.219]

В одном из патентов [381] описывается метод хлорирования в процессе получения СКЭП На первой стадии проводят сополи Мернзацию этилена и пропилена в среде инертных растворите леи например, хлорбензола По окончании сополимеризации не вступившие в реакцию этилен и пропилен продувают азотом Вторая стадия—дезактивация катализатора водой, третья—хло Рирование сополимера[5, С.129]

Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопрено-вогО каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций: осушка растворителя; приготовление каталитического комплекса; полимеризация изопрена; дезактивация катализатора; отмывка и стабилизация полимеризата; выделение каучука из растворителя; выделение каучука из пульпы; сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера; приготовление компонентов антиагломератора; азеотропная осушка возвратного растворителя; отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции.[2, С.127]

Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя: при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах; одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы «Сольвей» (Бельгия) и «Монтэдисон» (Италия), ОНПО «Пластполимер»]. В схемах второго типа удале-ние растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [«Мит-суи» (Япония)].[3, С.102]

Полимеризация в растворе*. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полибутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии: 1) очистка мономера и растворителя; 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем); 3) полимеризация; 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта; 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора; 6) выделение полимера из раствора; 7) сушка и упаковка каучука.[1, С.184]

Когда в качестве катализатора димеризации изоциана-тов используют пиридин, то он может быть и растворителем225. Фосфиновые катализаторы гораздо более активны, чем пиридин, и они используются только в очень небольших количествах. Удобным способом регулирования реакций димеризации, катализируемых фосфинами, является добавление в реакционную смесь алкилирующего агента, например хлористого бензила, в количестве', стехиометрически эквивалентном количеству катализатора. В результате происходит полная дезактивация катализатора.[9, С.106]

Процесс получения И. к. состоит из след, основных стадий: 1) очистка и сушка растворителя; 2) приготовление катализатора; 3) полимеризация изопрена в р-ре; 4) разрушение (дезактивация) катализатора, отмывка и стабилизация реакционной массы (полимеризата); 5) выделение и сушка каучука. Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на степ-ках аппарата. Условия полимеризации (при получении отечественного каучука СКИ-3): концентрация изопрена в р-ре 15% (по массе), концентрация катализатора в расчете на мономер 1,5% (по массе), темп-ра 20—40 °С, продолжительность 2—6 ч. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органпч. или не-оргапич. вещества. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра — «водная дегазация» с помощью пара; в нек-рых случаях пспсльзуют также «безводное выделение» с применением осадителя. И. к. сушат в ленточных сушилках пли тисковых аппаратах.[7, С.412]

Процесс получения И. к. состоит из след, основных стадий: 1) очистка и сушка растворителя; 2) приготовление катализатора; 3) полимеризация изопрена в р-ре; 4) разрушение (дезактивация) катализатора, отмывка и стабилизация реакционной массы (полимеризата); 5) выделение и сушка каучука. Полимеризацию изопрена обычно проводят в реакторах со скребковыми мешалками, препятствующими отложению полимера на стенках аппарата. Условия полимеризации (при получении отечественного каучука СКИ-3): концентрация изопрена в р-ре 45% (по массе), концентрация катализатора в расчете на мономер 1,5% (по массе), темп-ра 20—40 °С, продолжительность 2—6 ч. Для дезактивации катализатора применяют спирт, к-ты или др. органич. или ие-органич. вещества. Наиболее распространенный способ выделения каучука из р-ра — «водная дегазация» с помощью пара; в нек-рых случаях используют также «безводное выделение» с применением осадителя. И. к. сушат в ленточных сушилках или шнековых аппаратах.[8, С.409]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
4. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
5. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
6. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
9. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.

На главную