На главную

Статья по теме: Диафрагмовый смеситель

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 (рис. 72), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10%-ным раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмового смесителя 3 смесь поступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний водный слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 °С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. .Верхний углеводородный слой из отстойника поступает в сборник 7, откуда насосом 8 через холодильник 9, охлаждаемый промышленной водой, направляется с температурой 40 °С на отмывку умягченной водой в насадочную колонну 10. Вода из куба колонны 10 собирается в сборник 11, откуда насосом 12 возвращается в колонн-у 10: Умягченная вода подается в верхнюю часть промывной колонны 10. Отмытый растворитель из верхней части колонны 10 поступает в сборник 13, откуда насосом 14 направляется на регенерацию. Отмывку можно проводить только умягченной водой без щелочи.[1, С.161]

Узел химической очистки изопрена от циклопентадиена (рис. 25) состоит из трех реакторов (Зъ -32, 33), работающих последовательно, и ректификационной колонны 4. Изопрен-сырец, отбираемый из верха- колонны 272 (см. рис. 24) подается в диафрагмовый смеситель /, где смешивается с кубовой жидкостью колонны 4, содержащей циклогексанон и бутиловый спирт, и направляется через подогреватель 2 в нижнюю часть реактора Зъ загруженного твердым едким кали . Из верхней части реактора За реакционная смесь подается в низ реак-.тора За и из верха реактора а в низ реактора За. В этих реакторах в присутствии щелочи происходит взаимодействие циклопентадиена с циклогексаноном, в результате чего образуется фульвен, который легко отделяется от изопрена при ректификации:[1, С.67]

Реакционная смесь из верха реактора 3 поступает в колонну 6 для отгонки изопрена от фульвенов и других высококипящих продуктов, .образующихся в процессе химической очистки, а также циклогексанона и бутилового спирта. Вода, образующаяся в результате реакции, собирается в нижней части реактора и периодически сливается в отстойник 5. Отстоявшийся изопрен из отстойника 5 подается в линию питания колонны 6. Кубовая жидкость колонны 6 собирается в емкость 11 и в виде рецикла возвращается в реактор через диафрагмовый смеситель 2.[1, С.51]

/, 19 — подогреватели; 2 —' диафрагмовый смеситель; 3 — реактор; 4, 10, 12, 13, 18 — насосы; 5, 17 — отстойники; 6 — ректификационная колонна; 7, 21 — кипятильники; 8, 22 — конденсаторы; 9, 11, 16 — емкости; 14 — холодильник; 15 — отмывочная колонна; 20 — колонна азеотропной осушки. / — изопрен; // — циклогексанон; /// — бутиловый спирт; IV — вода на отпарку органических соединений; V — ингибитор; VI' — паровой конденсат; VII — жидкий аммиак; VIII — изопрен-ректификат; IX — фульве-ньт; X — горячая вода.[1, С.50]

/, 7, //, 13 — сборники; 2, б, 8, 12, 14 — насосы; 3 — диафрагмовый смеситель; 4 — отстойник; 6 — подогреватель; 9 — холодильник; 10 — насадочная колонна. / — бензин со склада; II — возвратный растворитель; /.//-— раствор щелочи; IV — вода на отпарку органических соединений; V — умягченная вода; VI — растворитель на осушку; VII — пар.[1, С.162]

тель 6. Углеводородная фаза готовится непрерывным смешением бутадиена и стирола,, подаваемых в заданном соотношении дозировочными насосами в диафрагмовый смеситель 4, охлаждается в рассольном холодильнике 5, смешивается с водной фазой в диафрагмо-вом смесителе 6, после чего насосом 7 подается в первый по ходу аппарат батареи полимеризаторов, состоящей, как правило, из 12 стандартных полимеризаторов объемом 12 или 20 м3. Эмульсия инициатора готовится в аппарате 8 из умягченной воды, инициатора и эмульгатора, дозируемых из соответствующих мерников, и насосом 9 подается на смешение с эмульсией углеводородов в воде в линию шихты перед первым полимеризатором 16.[1, С.176]

/, 18, 28, 36, 46, 54 — ректификационные колонны; 2, 19, 29, 37, 47, 55 — кипятильники; 3, 20, 38, 48 — воздушные конденсаторы; 4, 21, 31, 39, 49, 56, 57 — водяные конденсаторы; 5, 22, 40, 50, 5S — сепараторы; 6, 11, 13, 25, 26, 33, 41, 51, 59 — емкости; 7, 12, 14, 17, 27, 34, 35, 42, ft, 52, 53, 60, 62 — насосы; 8, 16, 23—теплообменники; 9, 15, 24, 43, 45, 61 — холодильники; 10 — диафрагмовый смеситель. /— тяжелая фракция эпоксидата; // — каталитический комплекс; /// — 10 %-ный раствор едкого натра; IV — раствор едкого натра, загрязненный органическими соединениями; V — вода; VI — этилбензольная фракция; VII — возвратный этилбензол; VIII — бент зальдегидная фракция; IX -г МФК; X — смесь МФК со смолами; XI — к пароэжек-т ционным установкам.[1, С.108]

диафрагмовый смеситель 4, охлаждается в[2, С.109]

в диафрагмовый смеситель 6. Углеводород-[2, С.109]

1 - диафрагмовый смеситель; 2, 7, 14, 18 - теплообменники; Зь 32, 3Л - реакторы химической очистки изопрена от циклопенга-[2, С.45]

шение в диафрагмовый смеситель 8 из мер-[2, С.105]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.

На главную