Обычно водным раствором резола орошают кипу нагретых волокон и затем всю эту массу подвергают дополнительной термообработке для полного отверждения связующего. При орошении сильноразбавленный резол равномерно распределяется по поверхности во-[1, С.170]
С целью удаления летучих продуктов па изделия, стабилизации размеров, физико-механич. и электрич. свойств, более полного отверждения связующего изделия подвергают дополнительной термообработке при 90 — 250 °С в течение 3 — 18ч в зависимости от типа связующего.[4, С.251]
С целью удаления летучих продуктов из изделия, стабилизации размеров, физико-механич. и электрич. свойств, более полного отверждения связующего изделия подвергают дополнительной термообработке при 90—250 °С в течение 3—18ч в зависимости от типа связующего.[8, С.251]
Из Ф. изделия получают также контактным методом, намоткой, напылением и др. методами с последующим продолжительным отверждением при постепенном повышении температуры. Крупногабаритные изделия из антегмита получают отверждением в открытых формах, используя виброуплотняющие устройства; для повышения хим- и теплостойкости готовые изделия иногда подвергают дополнительной термообработке.[8, С.365]
Из Ф. изделия получают также контактным методом, намоткой, напылением и др. методами с последующим продолжительным отверждением при постепенном повышении температуры. Крупногабаритные изделия из антегмита получают отверждением в открытых формах, используя виброуплотнятощие устройства; для повышения хим- и теплостойкости готовые изделия иногда подвергают дополнительной термообработке.[4, С.365]
Формование из расплава волокон типа «тексин» имеет пока ограниченное промышленное применение. Термопластичный полимер синтезируют из полиэфира, циизоцианата и диола (удлинителя цепи)» Оптимальные условия получения такого полимера: 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифенилметандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч при 100°С, а затем 2—3 ч при 140°С. Образующийся продукт расплавляют при 160—180°С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую «сшивку» полимера. Известно также формование волокна (типа «эстан») при достаточно высокой темп-ре (выше 200°С) из макродиизоцианата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная «сшивка» заметно повышает термич. стабильность расплава полимера при формовании волокна, в результате чего отпадает необходимость в дополнительной термообработке последнего.[8, С.28]
Формование из расплава волокон типа «тексин» имеет пока ограниченное промышленное применение. Термопластичный полимер синтезируют из полиэфира, диизоцианата и диола (удлинителя цепи). Оптимальные условия получения такого полимера: 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифенилметандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч при 100°С, а затем 2 — 3 ч при 140°С. Образующийся продукт расплавляют при 160 — 180°С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую «сшивку» полимера. Известно также формование волокна (типа «эстан») при достаточно высокой темп-ре (выше 200°С) из макродиизоцианата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная «сшивка» заметно повышает термич. стабильность расплава полимера при формовании волокна, в результате чего отпадает необходимость в дополнительной термообработке последнего.[4, С.28]
лением 8—15 Мн/м2 (80—150 кге/сж2) при 150—160 °С и выдержке ок. 4 мин на 1 мм толщины Т. После прессования в нек-рых случаях Т. подвергают дополнительной термообработке (доотверждению), для чего темп-ру повышают от 60 до 120 °С в течение 6—8 ч. В результате устраняются внутренние напряжения и достигается более глубокая степень отверждения связующего. Дополнительную термообработку широко используют при производстве плит, предназначенных для изготовления изделий электро- и радиотехнич. назначения, напр, электрораспределительных панелей. Горячим прессованием в прессформах изделия изготавливают аналогично листовому Т. Из пропитанной ткани вырезают заготовки по форме и размерам, соответствующие будущему изделию, собирают их в пакет и прессуют. В ряде случаев вместе с пропитанной тканью в пресс-форму укладывают в менее ответственных местах текстолитовую крошку (напр., при производстве текстолитовых шестерен для коробок скоростей автомобилей).[8, С.295]
лением 8—15 Мн/м* (80 —150 кгс1см'2} при 150—160°С и выдержке ок. 4 мин на 1 мм толщины Т. После прессования в нек-рых случаях Т. подвергают дополнительной термообработке (доотверждению), для чего темп-ру повышают от fiO до 120 °С в точение 6—8 ч. В результате устраняются внутренние напряжения и достигается более глубокая степень отверждения связующего. Дополнительную термообработку широко используют при производстве плит, предназначенных для изготовления изделий электро- и радиотехнич. назначения, напр, электрораспределительных панелей. Горячим прессованием в прессформах изделия изготавливают аналогично листовому Т. Из пропитанной ткани вырезают заготовки по форме и размерам, соответствующие будущему изделию, собирают их в пакет и прессуют. В ряде случаев вместе с пропитанной тканью в пресс-форму укладывают в менее ответственных местах текстолитовую крошку (напр., при производстве текстолитовых шестерен для коробок скоростей автомобилей). Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетплцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы.[4, С.295]
переходить в трехмерное состояние и при дополнительной термообработке, и при[2, С.160]
* Резины помещали в пробирки, к-рые запаивали и выдерживали при указанных условиях в контейнере, помещенном в термостат ** Перед определением остаточной деформации резины подвергали дополнительной термообработке в течение 24 ч при 150 *С. Определение остаточной деформации проводили после охлаждения струбцины в течение 3 ч и последующего «отдыха» образца в течение 30 жим. Расчет проводили[6, С.14]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.