Размеры формующего инструмента и стандартных образцов определяют при обычной темп-ре [(20±2)°С]. Для расчета S измерения проводят через 16—24 ч после изготовления образцов; для расчета IIS — непосредственно до и после их испытаний. При измерении У. стандартных образцов получают сравнительные данные, к-рыо традиционно считают У. материала. Усадка (усадочная деформация) изделия, зависящая с т величины возникающих в нем внутренних напряжений, как правило, отличается от У. материала.[9, С.346]
Размеры формующего инструмента и стандартных образцов определяют при обычной темп-ре [(20±2)°С]. Для расчета S измерения проводят через 16 — 24 ч после изготовления образцов; для расчета HS — непосредственно до и после их испытаний. При измерении У. стандартных образцов получают сравнительные данные, к-рые традиционно считают У. материала. Усадка (усадочная деформация) изделия, зависящая от величины возникающих в нем внутренних напряжений, как правило, отличается от У. материала.[12, С.346]
Смазки необходимы для предотвращения прилипания изделия к поверхности формующего инструмента. При остывании расплава смазки мигрируют к поверхности изделия, образуя защитный антиадгезионный слой. Таким образом, по механизму действия они существенно отличаются от пластификаторов. Из сказанного также следует, что при расплавлении пластмассы вещества этой группы распределяются по всему объему расплава и, следовательно, влияют на его реологические свойства и, прежде всего, на эффективную вязкость, как правило, в сторону ее снижения.[7, С.24]
Технологическая усадка может быть оценена разницей в размерах холодного формующего инструмента и холодной отформованной детали (например, спустя 24 ч после изготовления). Далее в холодной детали происходят дальнейшие изменения линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы.[3, С.163]
Для изготовления манжет для насоса (принцип поршневого насоса) в качестве формующего инструмента использовалась двухплитная форма с холодноканальной литниковой системой (рис. 1 и 2). При этом форма была разработана 32-гнезд-ной, что обеспечивало необходимый эффект при изготовлении указанных изделий. Наличие в форме двухрядной толкающей системы позволяло поэтапно извлекать отлитые изделия и литники (для автоматической сортировки изделий и литников). При этом сначала вступает в работу узел выталкивания, состоящий из плит 12, 13 и толкателей 16. Затем включается в работу узел выталкивания, состоящий из плиг 14,15 к толкателей 17, 18. При этом следует отметить, что часть пути оба узла выталкивания проходят совместно, хотя изделия падают за пределы формы раньше литника. В исходное положение система выталкивания устанавливается контртолкателями (см. рис. 1).[10, С.166]
Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экстр узии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и индекс расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности («глянцевитость») изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолщинность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разно-толщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов: снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе.[9, С.466]
Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экструзии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и ми-деке расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности («глянцевитость») изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолщинность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разно-толщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов: снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе.[12, С.465]
Реология полимеров является теоретической основой их переработки. Только зная основы реологии, можно рассчитать скорость движения расплава полимера по каналам формующего инструмента и определить условия, необходимые для заполнения расплавом пресс-форм, т. е. обеспечить получение изделия нужного качества. Некоторые полимеры невозможно перевести в вязкотекучее состояние из-за их склонности к термодеструкции и механодеструкции при высоких температурах. Такие полимеры перерабатываются в виде растворов (например, получение пленки из ацетата целлюлозы с последующим удалением растворителя). Поэтому предметом реологии полимеров являются не только их расплавы, но и: растворы.[2, С.157]
Высокоэластическим восстановлением экструдата (ВЭВ) при экструзии расплавов и растворов полимеров называют увеличение его диаметра по сравнению с диаметром каналов формующего инструмента. Отношение диаметра экструдата ньютоновских жидкостей к диаметру капилляра D/D0 меняется от 1,12 при низких скоростях сдвига до 0,87 при высоких скоростях сдвига. В ньютоновской области течения расплавов полимеров (при низких скоростях сдвига ВЭВ) D/D0 имеет такую же величину, но при высоких скоростях сдвига диаметр экструдата возрастает в 2—4 раза [21, 22].[1, С.471]
Вакуумформование — сравнительно новый метод, появившийся в конце 40-х гг.; оп позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий, относительно невысокая производительность.[8, С.292]
Вакуумформование — сравнительно новый метод, появившийся в конце 40-х гг.; он позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий, относительно невысокая производительность.[11, С.290]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.