Статья по теме: Инородных включений

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В связи с обнаруженным существенно новым эффектом «барьерного действия» крупных инородных включений были проведены поисковые исследования на модельных образцах ППО, которые имели искусственно сделанный макродефект — надрез и содержали волокно в качестве барьера (рис. 9). Для приготовления модельных образцов в растворе ППО в бензоле располагали выпрямленные, параллельно расположенные волокна. Затем из полученных пленок вырубали образцы таким образом, чтобы волокно проходило вдоль образца практически по его середине. Надрез составлял примерно25 % ширины рабочей части образца. Для того чтобы оценить роль природы поверхности волокон, применявшихся в качестве искусственных зародышей структурообразования, изучали волокна разного химического строения: полипропиленовое, тефлоновое и полиакрилонитрилыюе. (Испытывали модельные образцы толщиной 30—50 и. при диаметре волокна 15 —18 ц.)[6, С.434]

Структурные превращения при больших деформациях одноосного растяжения ППО в присутствии крупных инородных включений, являющихся искусственными зародышами структурообразования, и роль их поверхности в упрочении полимерного материала. Вторая часть работы посвящена изучению вопросов, связанных с влиянием инородной поверхности на надмолекулярные структуры полимера и влиянию этих структур на свойства кристаллических полимеров. Постановка этой задачи определяется тем, что введение искусственных зародышей структурообразования в кристаллизующиеся полимеры является новым и весьма перспективным способом регулирования надмолекулярной структуры и физико-механических свойств полимеров [5—9], а ППО — чрезвычайно удобный объект для исследования структурных превращений в кристаллических полимерах. Для эффективного изучения поставленных вопросов важно было получить надмолекулярную структуру полимера на сравнительно большой поверхности инородных тел, вводимых в качестве искусственных зародышей структурообразования. С этой целью использовали крупные частицы жирорастворимого антрахинонового чисто-голубого красителя (последний вводили в раствор ППО в изопропиловом спирте). Применение этого структурообразователя позволило получать[6, С.432]

При производстве ацетатов целлюлозы дли пластических масс различного назначения собом формования изделий через термопластичное состояние предъявляются на первый К такие технические свойства полимера как термостабильность, то есть его стойкость к ' „ению в условиях высоких температур при обычных атмосферных условиях. Эга стойкость „арению при высоких температурах близких к темперагуре формования изделий оценивается иением цвета полимера и изделия из него до и после прогрева, а также цветностью ,), пмованного литьевого диска, и изменением молекулярной массы АЦ до и после прогрева определенной повышенной температуре. Исходя из такого конечного предназначения rtMepa технология получения ацетатов целлюлозы соответственно имеет некоторые (Ифические особенности Так ацетат целлюлозы, предназначенный для производства стических масс и изделий из них синтезируется из высококачественной, окооблагороженной хлопковой целлюлозы, содержащей минимальное количество ка боксильных ( -СООН) и карбонильных (-СОН) групп, то есть целлюлозы, содержащей минимальное количество инородных функциональных групп. Такая хлопковая целлюлоза чается -только при отбелке в отсутствии иерманганата калия. Кроме того такая хлопковая люлоза должна содержать минимальное количества спутников целлюлозы (других полисахаридов и полиуроновых кислот). Некоторое количество ацетатов целлюлозы для стических масс синтезируется на основе очень высококачественной высокооблагороженной „„есной целлюлозы, содержащей минимальное количество спутников инородных , „цИОнальных групп и смолистых соединений Последние для древесной целлюлозы в таком начении особенно нежелательны, т.к. они придают оранжевый и красноватый оттенок ацетагу целлюлозы и в дальнейшем пластическим массам и изделиям на их основе. Этот оттенок а!ГГнчески полностью почти невозможно удалить, т.к. он вызван нативными факторами. А етаты целлюлозы, предназначенные для получения пластических масс имеют молекулярную У связанной уксусной кислоты 50-56,5%. Ацетаты целлюлозы с более высокой степенью пификации (степенью замещения) для получения пластических масс почти не применяются. Кроме изложенного выше, химическая технология получения ацетатов целлюлозы для пластических масс имеют некоторые особенности технологического характера. Во-первых, пои промывках такого ацетата предъявляются очень жесткие требования к качественным -аззтелям промывной жидкости (слабой) разбавленной уксусной кислоты, умягченной и обессоленной воды. Ацетат целлюлозы, предназначенный для производства пластических масс ен промываться от уксусной кислоты после высаживания полимера (АЦ) чистой ПРОМЫВНОЙ жидкостью, не содержащей инородных включений, так как последующая работка ацетата целлюлозы в пластические массы не предусматривает тонкой фильтрации гериала (в отличие от переработки АЦ в нить или жгут для сигаретных фильтров). Ацетат ллюлозы для пластических масс после отмывки до определенного содержания уксусной[5, С.96]

Определение характеристик неоднородности. Под характеристиками неоднородности понимают статический дисбаланс (неоднородность распределения масс), радиальное и боковое биение (геометрическая неоднородность), колебании радиального и бокового усилий, конусный и угловой эффекты (силовая неоднородность). Существует также понятие структурной неоднородности, т. Р. неоднородность внутренней структуры шины за счет несимметричного расположении брекерного пояса или его отдельных слоев, бортоиых колец, наличия в шине инородных включений, расслоений, воздушных пузырей и др. Неоднородности структуры выявляются методами интросконического контроля (рентген, ультразвук, голографическая интерферометрия и т. п.).[1, С.131]

Гранулы цилиндрической или чече-вицеобразной формы диаметром 4—6 мм и длиной 2—5 мм, без порошкообразных и инородных включений[3, С.59]

Подготовка сырья. На этой стадии резину измельчают в крошку и отделяют от волокна, а также от метал-лич. и др. инородных включений. При переработке покрышек сначала на специальных борторезках отрезают проволочные бортовые кольца, затем разрезают покрышки механич. ножницами па 2—4 части и рубят на т. наз. ппшорезах на сегменты шириной 25 мм. Последние измельчают на дробильных вальцах с рифлеными валками до частиц размером 5—8 мм и размалывают на гладких вальцах с фрикцией 1 : 4 до получения помола со средним диаметром частиц не более 0,5 мм. Вместо вальцов для получения резиновой кротки используют также дисковые мельницы и молотковые дробилки. Резиновую крошку отделяют от волокна и посторонних включений с помощью вибра-[9, С.149]

Подготовка сырья. На этой стадии резину измельчают в крошку и отделяют от волокна, а также от метал-лич. и др. инородных включений. При переработке покрышек сначала на специальных борторезках отрезают проволочные бортовые кольца, затем разрезают покрышки механич. ножницами на 2—4 части и рубят на т. наз. шинорезах на сегменты шириной 25 мм. Последние измельчают на дробильных вальцах с рифлеными валками до частиц размером 5—8 мм и размалывают на гладких вальцах с фрикцией 1 : 4 до получения помола со средним диаметром частиц не более 0,5 мм. Вместо вальцов для получения резиновой крошки используют также дисковые мельницы и молотковые дробилки. Резиновую крошку отделяют от волокна и посторонних включений с помощью вибра-[12, С.149]

Листы выпускаются светло-голубого и белого цвета. Не допускается наличие масляных пятен. Для листов марки ПВФ недопустимо присутствие инородных включений- диаметром более 1,0 мм. Допускается наличие бугорков (высотой не более 0,3 мм для марки ПВФ), рисок, точечных включений, выходящих на поверхность листа и т. д.[3, С.93]

В работе [46] было показано, что в пустотах потенциальные центры нуклеации могут сохраняться даже при температурах выше точки плавления. При наличии в системе различных не-однородностей частота нуклеации зависит от термической предыстории образца, если только при рассматриваемой температуре не происходит полного разрушения всех потенциальных зародышей. При охлаждении образца ниже температуры плавления зародыши все еще могут возникать как в пустотах, так и на поверхности инородных включений присутствующих в системе. В отсутствие потенциальных зародышей выражение для А/7!!, свободной энергии неоднородного образования зародышей, качественно сходно с выражением для свободной энергии однородной нуклеации. Для рассматриваемых случаев показано, что А/7,'; = f (6) А/7 , где функция /(0) принимает значения между нулем и единицей. Зависимость свободной энергии от температуры при обоих способах нуклеации одинакова, хотя при неоднородной нуклеации расходуется меньшая свободная энергия.[7, С.242]

Недавно Келлер и Мэчин [5] обобщили известные работы по кристаллизации полимеров, происходящей при течении расплавов, объединив факты, до того казавшиеся весьма разнородными. Они показали, что во всех известных случаях (включая такие крайние варианты, как кристаллизация натурального каучука при растяжении и расплава полиэтилена при течении) имеет место один и тот же первичный процесс линейного зародыше-образования. Они высказали предположение, что этот процесс обусловлен особенностями строения полимера, а не присутствием инородных включений. Первичный акт зародышеобразования, согласно их представлениям, состоит в механическом распрямлении молекулярных цепей.[8, С.122]

Это выражение для скорости имеет ряд уникальных свойств, отличающих его от обычных соотношений для активационных химических процессов. Напомним, что AF* обратно пропорционально 1/(Тпа — Т)2, поэтому из соотношения (210) следует, что скорость нуклеации равна нулю при абсолютном нуле и Гпл и имеет максимальное значение при некоторой промежуточной температуре. При температурах немного ниже Гпл скорость нуклеации имеет очень большой отрицательный температурный коэффициент в основном из-за составляющей ехр ( — &F*/RT). Дальнейшее понижение температуры вызывает медленный рост скорости нуклеации, затем она достигает максимума и начинает падать. При температурах ниже максимума, поскольку в экспоненте начинает доминировать энергия активации переноса, температурный коэффициент становится положительным. Температурная зависимость процесса нуклеации, вызываемого присутствием инородных включений или поверхностных неоднород-ностей, имеет тот же характер, что при однородной нуклеации, отличаясь лишь численным коэффициентом.[7, С.243]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь