При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами; при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили кау-чуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса.[3, С.40]
Для изготовлении резиновых смесей в миропай практике применяются резиносмесители со свободным объемом смесительной камеры 45, GO, 2m—270, 330 370, 620 650 и 800 860 дмй и другие, с двух- или четырехлопастными роторами и частотой вращении роторов до 60 80 мин '. Резиносмеситсли могут комплекто-витьси приводом с постоянной, ступенчато (2—-3 ступени) регулируемой или плавно регулируемой частотой вращения роторов (табл. 17).[4, С.54]
При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания * наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан).[5, С.59]
При изготовлении резиновых смесей в соответствии с их рецептом и регламентом эластомер должен подаваться в резиносмеситель порциями нужной массы и в определенное время. Для загрузки эластомера в резиносмеситель порциями с достаточной точностью по массе необходимо иметь специальное оборудование, обеспечивающее процесс его резания на порции оптимальной массы, а также подачу и загрузку его кусков в резиносмеситель. На предприятиях исподь-[9, С.48]
При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса их физико-механических и эксплуатационных свойств, необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, пластификаторы и т. п. Кроме того, вместе с каучуком в резиновую смесь попадают упоминавшиеся ранее антиоксиданты (раздел IV), что, конечно, не исключает возможность дополнительного введения последних.[13, С.143]
При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные *{мс-1,4-поли-изопрен, ту7Яяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуков, за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б •< 9,0 (кал/см3)°>5 (бутадиен-сги-рольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами24-27.'[14, С.194]
Однако при изготовлении резиновых смесей, содержащих очень большие количества малоактивного технического углерода (до 100—200 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) и жидких мягчителей (50—100 масс, ч.) для снижения энергопотребления и, соответственно, уменьшения тепловыделения в начале смешения, рекомендуют так называемый обратный режим смешения. Он заключается в загрузке в камеру сначала всего технического углерода, затем всех мягчителей, химикатов и каучука сверху, т. е. основан на[16, С.48]
Давление в камере смесителя является одним из наиболее важных факторов тфи изготовлении резиновых смесей. Следует, однако, подчеркнуть, что верхний затвор не создает 'постоянного давления в камере в гидростатическом смысле, поскольку обычно камера смесителя заполнена всего на 60—70% [5—7] Верхний затвор в основном удерживает материал в зоне работы роторов, создает локальное давление на смесь, препятствует проскальзыванию смеси по граничным поверхностям камеры и роторов и препятствует попаданию ее в горловину загрузочной воронки и выходу из зоны смешения '[5].[11, С.148]
Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смесей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и 'последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде :20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Дисперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема: одна треть ее приливалась с хлор-истым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до .достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-лолненными каучуками.[2, С.207]
От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудривание тальком или тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны опираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в «книжки» с прокладкой. , . Чтобы процесс листования проходил без затруднения и чтобы резиновая смесь переходила с одного валка на другой так, как показано на схеме, необходимо соблюдать определенный температурный режим листования; температура валков, расположенных рядом, должна отличаться на 5—15 °С. Резиновая смесь на[3, С.282]
Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких,[3, С.260]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.