На главную

Статья по теме: Измерения деформации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Другой принцип измерения деформации в условиях ползучести основан на применении фотоэлемента [11] (рис. III.6). Фотоэлемент смонтирован на реле с регулирующими опорами, что позволяет расположить образец и фотоэлемент на одной линии. Фотоэлемент освещается проекционной лампой, расположенной против него. Свет от этой лампы коллимируется так, чтобы параллельный пучок попадал на диффузор, установленный непосредственно перед фотоэлементом.[4, С.65]

Схема замера деформации выполнена по типу прибора Вика. За базу измерения деформации принимается поверхность образца, на которой базируется измерительная микрометрическая головка.[1, С.105]

Величины деформации образца и нагрузки на него измеряются при помощи зеркала 10 и шкал 13 следующим образом. Лучи света осветителя 12 отражаются от зеркал измерения деформации и силы и дают на матовых шкалах соответственно два зайчика. При работе прибора зеркала поворачиваются на углы, пропорциональные: для одного зеркала — деформации образца, для другого — пружине. Соответственно этому перемещаются и зайчики на шкале. Величина перемещения зайчика тем больше, чем больше расстояние до шкалы.[1, С.109]

Определение прочностных свойств резин при растяжении относится к числу наиболее широко распространенных и трудоемких методов испытания. Разрывные машины - основной тип оборудования для испытаний. К числу основных тенденций при разработке машин относятся [16]: оснащение микропроцессорной техникой, обеспечивающей автоматическое проведение испытаний; расширение числа диапазонов измерения нагрузки в рамках одного датчика нагрузки и уменьшение размеров датчиков; расширение диапазона скоростей перемещения зажимов; оснащение цифровым электронным толщиномером с передачей информации на микроЭВМ самой машины; оснащение экстензометрами для измерения деформации; применение небольших по размерам высокомоментных электродвигателей или миниатюрных систем управления, что существенно меняет дизайн машины; установка датчика нагрузки на подвижном зажиме и перенесение благодаря этому зоны обслуживания в нижнюю часть машины, что позволяет оператору работать сидя; разработка универсальных машин, обеспечивающих расширение числа методов испытаний на одной машине и позволяющих испытывать различные материалы, например резину, пластмассы, текстиль, бумагу и др.[2, С.534]

Для измерения деформации ползучести в неизотермическом режиме можно воспользоваться любой установкой, предназначенной для регистрации ползучести в изотермических условиях, с дополнительным устройством, позволяющим проводить нагревание по заданному режиму.[4, С.79]

В связи с высокими требованиями к разрывным машинам и приборам для измерения деформации они сведены в специальные стандарты. Эти методы ASTM Е 4 «Поверка испытательных машин» и Е83 «Поверка и классификация экстензометров» и методы DIN 51220 и 51221.[4, С.222]

Разрывные машины * состоят из механизма передачи усилия— привода, осуществляющего деформацию образца, силоизмери-тельного механизма, узла для измерения деформации образца.[3, С.116]

Аналогичные соображения используются для определения максимальной скорости испытания при работе с датчиком деформации. В этом случае учитываются характеристики регистрирующего прибора датчика измерения деформации. Контрольная формула для расчета максимально возможной скорости движения подвижного зажима испытательной машины при использовании датчика деформации имеет вид:[4, С.221]

При проведении испытания образец кондиционируют, закрепляют в зажимах испытательной машины, измеряют по меткам, определяющим положение кромок захватов на образце, устанавливают и настраивают по образцу приборы для измерения деформации, задают скорость движения активного захвата испытательной машины и проводят испытание.[4, С.204]

Технические характеристики основных узлов разрывных машин также приведены в табл. Х.2. Они иллюстрируют возможности силоизмерителя, привода и термокамеры. Одним из самых важных узлов в современных испытательных машинах является датчик для измерения деформации. Основные типы датчиков деформации приведены в табл. Х.З.[4, С.216]

Тензометрические методы измерения внутренних напряжений часто выделяют в самостоятельную группу, но, по существу, эти методы относятся к механическим, поскольку основаны на фиксации относительной деформации (усадки) материала, вызванной действием внутренних напряжений. Датчики, применяемые для измерения деформации, весьма разнообразны. Так, в качестве датчика, фиксирующего усадку в слое электролитического покрытия,[6, С.235]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
3. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
4. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
5. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
6. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
7. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
8. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
9. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
17. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.

На главную