Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 am), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему: а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия; б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук; в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар*. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви.[4, С.335]
Продувка котла, которая производится в процессе вулканизации резиновой обуви, способствует выравниванию температуры в котле. Иногда для вулканизации резиновой обуви применяются котлы, имеющие подогреватель для воздуха и вентилятор, расположенные вне котла. Вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха в замкнутой системе, включающей котел и подогреватель, что обеспечивает выравнивание температуры в котле, а также повышает коэффициент теплопередачи при нагревании резиновой обуви. Все это приводит к сокращению продолжительности вулканизации и к повышению производительности вулканизационного оборудования.[4, С.614]
Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по» ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером.[1, С.221]
Полимерные порошки проводят тепло гораздо хуже, чем гомогенные системы, поскольку коэффициент теплопроводности большинства газов значительно ниже, чем у полимеров [&Еозд = = 0,026 Дж/(м-с-К); /гпэнп = 0,182 Дж/(м • с • К.) 1 . Площадь контакта между твердыми частицами мала. Тепло передается несколькими способами: через твердые частицы, через контактные поверхности между твердыми частицами, через газовые прослойки в местах контакта, через газовую фазу, радиацией между твердыми поверхностями и радиацией между соседними порами. Ясно, что уплотнение будет влиять на большинство этих способов теплопередачи, поэтому не удивительно, что эффективный коэффициент теплопередачи чувствителен к уплотнению. Яги и Куний [21 ] по экспериментальным данным построили математическую модель теплопроводности слоя частиц, которая в случае неспекшихся частиц и низких температур упрощается до следующего уравнения:[2, С.123]
Другая особенность процесса полимеризации этилена связана с изменением фазового состояния смеси этилен —полиэтилен, В зависимости от температуры, давления и концентрации полиэтилена эта смесь в реакторе может быть гомогенной или расслаиваться на две фазы (см. гл. 3). Одна из них представляет собой раствор полиэтилена в этилене с малой вязкостью, другая — раствор этилена в расплавленном полиэтилене с высокой вязкостью. Для достижения оптимальныхскоростей полимеризации реакцию следует проводить в гомогенных условиях. Кроме того, наличие высоковязкой фазы в реакторе может вызвать налипание ее на стенки реактора с образованием сплошной пленки, толщина которой тем больше, чем ниже скорость движения реакционной массы. Пленка затрудняет отвод теплоты. На рис. 2.8 показано, что образование пленки толщиной 1 мм снижает коэффициент теплопередачи в промышленном реакторе трубчатого типа более чем вдвое [12].[5, С.23]
Коэффициент теплопередачи задавали в виде ступенчатой функции координаты по длине каждой из зон реактора. Расчет плотности и удельной теплоемкости проводили по литературным данным.[5, С.100]
При этом предполагается, что охлаждается только цилиндр корпуса. Коэффициент теплопередачи системы складывается из коэффициента теплоотдачи охлаждающей воды к корпусу, коэффициента теплопроводности стенки корпуса и коэффициента теплоотдачи от перерабатываемого материала к стенке цилиндра. Последний можно определи^ только эмпирически, так что и коэффициент теплопередачи всей системы может быть определен только экспериментальным путем. Величина К зависит от вязкости перемешиваемого материала, егс смачиваемости, частоты вращения шнека, толщины пленочного елся материала, прилипающего к поверхности стенки корпуса и периода времени обновления этого слоя [152]. Поскольку три последних фактора зависят в основном от геометрических параметров шнека, достигаемое значение К даже в одинаковых технологических процессах может быть различным в зависимости от конструкции рабочих органов пластикатора. В качестве примера можно указать, что значение К для шнекового пластикатора ZSK при водяном охлаждении материального цилиндра в зависимости от режима работы и свойств материала находится в пределах от 465 до 1160 Вт/См2-К).[13, С.212]
Существующие в отечественной практике смесители имеют комплексный коэффициент теплопередачи порядка 200 — 250 Вт/(м2К) [35]. В литературе приводятся данные о том, что он может быть повышен до 600 — 750 Вт/(м2-К) [2]. При этом тем-пература смесей может быть значительно (на 20 — 30°) снижена, а процесс смешения существенно интенсифицирован. В процессе непрерывного смешения при развитой поверхности теплообмена, значении &т = 400 — 500 Вт/(м2-К) и расходе охлаждающей воды 50 — 70м3/ч[11, С.142]
При расчете конструктивных и технологических параметров ОК определяющее значение имеет коэффициент теплопередачи Кк. Коэф-фициент теплоотдачи со стороны охлаждающей жидкости в межтрубном пространстве осх определяют из уравнения [134][13, С.76]
Процесс полимеризации ВХ изотермический, при котором большую роль играет отвод тепла. Основным параметром, определяющим скорость отвода тепла, является коэффициент теплопередачи, на который влияют коэффициент теплоотдачи от реакционной массы к стенке реактора и от стенки к охлаждающей жидкости в рубашке реактора, термическое сопротивление стенки реактора, суммарное термическое сопротивление загрязнений на стенке корпуса реактора.[13, С.70]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.