На главную

Статья по теме: Компоненты смешивают

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Упругие свойства полиуретанов сохраняются при низкой температуре, полиамиды при температуре ниже —10° утрачивают гибкость. Наконец, полиуретаны обладают высокой адгезией к различным материалам, что не является характерным свойством полиамидов. Свойства полиуретанов можно несколько варьировать подбором соответствующих исходных веществ. Полиуретаны находят разнообразное применение. Большое практическое "шачение имеют полиуретаны, получаемые полимеризацией гек-саметилендиизоцианата О= С=М— (СН,),.—N=C^O и бутандио-ла НО—(СН2).|—ОН. Эти полиуретаны имеют много общих свойств с полиамидами б и 6-6. Полимеры растворимы в феноле, крезоле, сильных кислотах. Полиуретаны с молекулярным весом 13000—15 000 применяют для изготовления пленок и волокон. Более высокомолекулярный полиуретан используют для изготовления различных деталей приборов методом литья под давлением. Для изготовления деталей применяют также полиуретан, получаемый взаимодействием бутандиола с толуилендиизоцианатом. Смесь указанных компонентов используется и в качестве универсального клея для соединения деталей из металлов, керамики, стекла, пластических масс, древесины. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием клеевого состава, так как вязкость смеси быстро возрастает.[1, С.459]

Компоненты смешивают в шаровой мельнице в течение 18—• 24 ч, после чего композицию прессуют и вспенивают,[2, С.110]

Компоненты смешивают в охлаждаемом смесителе в течение 2 ч, после чего смесь подают в экструдер или на вальцы, где происходит пластификация композиции, желатинирование этилцеллю-люзы, гомогенизация и уплотнение массы.[2, С.271]

При получении П. из р-ров и эмульсий (т. паз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.[5, С.286]

При получении П. из р-ров и эмульсий (т. наз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.[9, С.284]

Для приготовления К. к. не требуется сложного оборудования. Обычно исходные компоненты смешивают непосредственно перед употреблением краски. К. к. применяют для различных отделочных работ в гражданском и промышленном строительстве. Их наносят кистью, валиком или распылением на бетонные, кирпичные, деревянные и оштукатуренные поверхности. Окрашиваемая площадь пе должна иметь трещин и выбоин, а также «высолов», битумных и масляных пятен и др. загрязнений. С окрашиваемой поверхности удаляют старую краску, а затем наносят грунтовку, к-рая уменьшает пористость окрашиваемого материала и увеличивает прочность сцепления краски с подложкой. Наибольшее распространение получила грунтовка на основе медного купороса (на 10 л воды 0,2—0,3 кг медного купороса, 0,25 кг малярного клея, 3 кг мела и 0,2—0,3 кг твердого хозяйственного мыла). Применяют также грунтовки на основе цинкового купороса, алюминиевых квасцов и известково-мылытой смеси. Покрытия из К. к. сушат в естественных условиях (внутри помещения — при закрытых окнах).[7, С.517]

Для приготовления К. к. не требуется сложного оборудования. Обычно исходные компоненты смешивают непосредственно перед употреблением краски. К. к. применяют для различных отделочных работ в гражданском и промышленном строительстве. Их наносят кистью, валиком или распылением на бетонные, кирпичные, деревянные и оштукатуренные поверхности. Окрашиваемая площадь не должна иметь трещин и выбоин, а также «высолов», битумных и масляных пятен и др. загрязнений. С окрашиваемой поверхности удаляют старую краску, а затем наносят грунтовку, к-рая уменьшает пористость окрашиваемого материала и увеличивает прочность сцепления краски с подложкой. Наибольшее распространение получила грунтовка на основе медного купороса (на 10 л воды 0,2—0,3 кг медного купороса, 0,25 кг малярного клея, 3 кг мела и 0,2—0,3 кг твердого хозяйственного мыла). Применяют также грунтовки на основе цинкового купороса, алюминиевых квасцов и известково-мыльной смеси. Покрытия из К. к. сушат в естественных условиях (внутри помещения — при закрытых окнах).[8, С.514]

Получение. При изготовлении П. к. на основе высокодисперсных порошкообразных полимеров компоненты смешивают в шаровых, вибрационных, коллоидных мельницах или турбосмесителях. Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп-pax, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами (напр., поливинилхлоридные П. к. с жидкими пластификаторами изготовляют при 90—120°С).[10, С.81]

Получение. При изготовлении П. к. на основе высо-коднсиерсных порошкообразных полимеров компоненты смешивают в шаровых, вибрационных, коллоидных мельницах или турбосмесптелях. Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп-pax, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами (напр., поливпннлхлорндпые П. к. с жидкими пластификаторами изготовляют при 90 —120'С).[6, С.81]

При получении П. к. па основе низкоилавких олттго-мсров (напр., эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых) компоненты смешивают в экструдсрах или в смесителях лопастного типа. Темп-pa смешения должна быть выше тсмп-ры плавления олигомера. Охлажденный сплав измельчают на дробилках ударноцонтро-бежного типа — молотковых, дисковых, крестовых. Измельченный продукт подвергают рассеву или воздушной сепарации.[6, С.81]

Углеродопласты). Для получения волокнистых пресс-материалов смолу (обычно резольную), волокнистый наполнитель и др. компоненты смешивают в тарельчатом или лопастном смесителе, если необходимо, вальцуют на вальцах без фрикции, а затем сушат и усредняют. Волокнистые Ф. на основе непрерывных стеклянных и синтетич. нитей получают пропиткой нитей, поступающих с бобин, в специальных ваннах с последующей сушкой и резкой (см. Пропитка наполнителей).[6, С.364]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
3. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
4. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную