Упругие свойства полиуретанов сохраняются при низкой температуре, полиамиды при температуре ниже —10° утрачивают гибкость. Наконец, полиуретаны обладают высокой адгезией к различным материалам, что не является характерным свойством полиамидов. Свойства полиуретанов можно несколько варьировать подбором соответствующих исходных веществ. Полиуретаны находят разнообразное применение. Большое практическое "шачение имеют полиуретаны, получаемые полимеризацией гек-саметилендиизоцианата О= С=М— (СН,),.—N=C^O и бутандио-ла НО—(СН2).|—ОН. Эти полиуретаны имеют много общих свойств с полиамидами б и 6-6. Полимеры растворимы в феноле, крезоле, сильных кислотах. Полиуретаны с молекулярным весом 13000—15 000 применяют для изготовления пленок и волокон. Более высокомолекулярный полиуретан используют для изготовления различных деталей приборов методом литья под давлением. Для изготовления деталей применяют также полиуретан, получаемый взаимодействием бутандиола с толуилендиизоцианатом. Смесь указанных компонентов используется и в качестве универсального клея для соединения деталей из металлов, керамики, стекла, пластических масс, древесины. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием клеевого состава, так как вязкость смеси быстро возрастает.[1, С.459]
Компоненты смешивают в шаровой мельнице в течение 18—• 24 ч, после чего композицию прессуют и вспенивают,[2, С.110]
Компоненты смешивают в охлаждаемом смесителе в течение 2 ч, после чего смесь подают в экструдер или на вальцы, где происходит пластификация композиции, желатинирование этилцеллю-люзы, гомогенизация и уплотнение массы.[2, С.271]
При получении П. из р-ров и эмульсий (т. паз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.[5, С.286]
При получении П. из р-ров и эмульсий (т. наз. заливочных пенопластов) компоненты смешивают и заливают в специальные формы или во внутреннюю полость изделия. Вспенивание (указанными выше способами) идет в течение нескольких мин при комнатной темп-ре и атмосферном давлении, что позволяет реализовать непрерывные, полностью автоматизированные процессы формования.[9, С.284]
Для приготовления К. к. не требуется сложного оборудования. Обычно исходные компоненты смешивают непосредственно перед употреблением краски. К. к. применяют для различных отделочных работ в гражданском и промышленном строительстве. Их наносят кистью, валиком или распылением на бетонные, кирпичные, деревянные и оштукатуренные поверхности. Окрашиваемая площадь пе должна иметь трещин и выбоин, а также «высолов», битумных и масляных пятен и др. загрязнений. С окрашиваемой поверхности удаляют старую краску, а затем наносят грунтовку, к-рая уменьшает пористость окрашиваемого материала и увеличивает прочность сцепления краски с подложкой. Наибольшее распространение получила грунтовка на основе медного купороса (на 10 л воды 0,2—0,3 кг медного купороса, 0,25 кг малярного клея, 3 кг мела и 0,2—0,3 кг твердого хозяйственного мыла). Применяют также грунтовки на основе цинкового купороса, алюминиевых квасцов и известково-мылытой смеси. Покрытия из К. к. сушат в естественных условиях (внутри помещения — при закрытых окнах).[7, С.517]
Для приготовления К. к. не требуется сложного оборудования. Обычно исходные компоненты смешивают непосредственно перед употреблением краски. К. к. применяют для различных отделочных работ в гражданском и промышленном строительстве. Их наносят кистью, валиком или распылением на бетонные, кирпичные, деревянные и оштукатуренные поверхности. Окрашиваемая площадь не должна иметь трещин и выбоин, а также «высолов», битумных и масляных пятен и др. загрязнений. С окрашиваемой поверхности удаляют старую краску, а затем наносят грунтовку, к-рая уменьшает пористость окрашиваемого материала и увеличивает прочность сцепления краски с подложкой. Наибольшее распространение получила грунтовка на основе медного купороса (на 10 л воды 0,2—0,3 кг медного купороса, 0,25 кг малярного клея, 3 кг мела и 0,2—0,3 кг твердого хозяйственного мыла). Применяют также грунтовки на основе цинкового купороса, алюминиевых квасцов и известково-мыльной смеси. Покрытия из К. к. сушат в естественных условиях (внутри помещения — при закрытых окнах).[8, С.514]
Получение. При изготовлении П. к. на основе высокодисперсных порошкообразных полимеров компоненты смешивают в шаровых, вибрационных, коллоидных мельницах или турбосмесителях. Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп-pax, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами (напр., поливинилхлоридные П. к. с жидкими пластификаторами изготовляют при 90—120°С).[10, С.81]
Получение. При изготовлении П. к. на основе высо-коднсиерсных порошкообразных полимеров компоненты смешивают в шаровых, вибрационных, коллоидных мельницах или турбосмесптелях. Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп-pax, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами (напр., поливпннлхлорндпые П. к. с жидкими пластификаторами изготовляют при 90 —120'С).[6, С.81]
При получении П. к. па основе низкоилавких олттго-мсров (напр., эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых) компоненты смешивают в экструдсрах или в смесителях лопастного типа. Темп-pa смешения должна быть выше тсмп-ры плавления олигомера. Охлажденный сплав измельчают на дробилках ударноцонтро-бежного типа — молотковых, дисковых, крестовых. Измельченный продукт подвергают рассеву или воздушной сепарации.[6, С.81]
Углеродопласты). Для получения волокнистых пресс-материалов смолу (обычно резольную), волокнистый наполнитель и др. компоненты смешивают в тарельчатом или лопастном смесителе, если необходимо, вальцуют на вальцах без фрикции, а затем сушат и усредняют. Волокнистые Ф. на основе непрерывных стеклянных и синтетич. нитей получают пропиткой нитей, поступающих с бобин, в специальных ваннах с последующей сушкой и резкой (см. Пропитка наполнителей).[6, С.364]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.