В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось вращения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой.[1, С.253]
При течении резиновой смеси через сопло литьевого устройства и литниковую систему формы давление теряется и в гнездах литьевой формы оно составляет, как правило. 50% от давления впрыска. Темп-pa материала в момент окончания его подачи в форму на 10 — 30 СС ниже темп-ры стенок формы. Материал соприкасается с горячими стенками формы, нагревается в ее замкнутой полости и его давление внутри гнезд формы возрастает, достигая 100 Мш'м? (1000 кгс/см?). Обычно зазор по плоскости разъема формы составляет 0,01—0.02 мм и при таком давлении резиновой смеси невозможно избежать образования облоя. Прецизионные формы, обеспечивающие получение безоблойных изделии, дороже обычных в ~5 раз.[3, С.39]
При течении резиновой смеси через сопло литьевого устройства и литниковую систему формы давление теряется и в гнездах литьевой формы оно составляет, как правило. 50% от давления впрыска. Темп-pa материала в момент окончания его подачи в форму на 10—30 °С ниже темп-ры стенок формы. Материал соприкасается с горячими стенками формы, нагревается в ее замкнутой полости и его давление внутри гнезд формы возрастает, достигая 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2). Обычно зазор по плоскости разъема формы составляет 0,01—0,02 мм и при таком давлении резиновой смеси невозможно избежать образования облоя. Прецизионные формы, обеспечивающие получение безоблойных изделий, дороже обычных в ~5 раз.[5, С.37]
Таким образом, повышение температуры целиком зависит от величины удельного давления резиновой смеси в напорной камере литьевого устройства. Величина же этого давления определяется сопротивлением литниковых каналов и зависит от формы и размеров поперечного сечения каналов, их длины, схемы распределения потоков и, конечно, от реологических свойств резиновой смеси и скорости впрыска.[1, С.248]
Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры.[1, С.248]
Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура[1, С.260]
Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих формодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозицион-пых машинах. По первой схеме (а) формодержатели / смонтированы на поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка-[1, С.255]
Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плун-жерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства.[1, С.247]
Внешний вид всего агрегата показан на рис. 12.9. Поворотный стол, на котором установлены формодержатели, с помощью отдельного гидропривода поворачивается на угол, соответствующий позиционности машины и фиксируется точно по отношению к положению литьевого устройства. Каждый формодержатель представляет собой трехколонный гидравлический пресс с двумя гидроцилиндрами (рис. 12.10). Верхний гидропривод 8 небольшой мощности, но с большим ходом плунжера служит для замыкания и размыкания формы 5 во время ее перезарядки. Нижний гидропривод /, более мощный (до 4 МН) с небольшим ходом плунжера (до 10 мм), обеспечивает замыкание формы во время литья и вулканизации. При этом усилие замыкания не передается на плунжер верхнего гидропривода, а воспринимается особыми колоннами 11, устанавливаемыми на период литья и вулканизации между подвижной 12 и верхней траверсами 7 с помощью особого механизма, состоящего из опорной плиты 10 и ее гидропривода 9. В плите и верхней траверсе имеются отверстия для прохода колонн во время работы гидропривода 8. После смыкания формы включается гидропривод 9, который смещает опорную[1, С.257]
Современные литьевые прессы оснащаются червячными пласти-каторами, что позволяет автоматизировать основные операции процесса литья изделий. На рис. 12.5 показана схема одного из таких прессов. Здесь оси основного цилиндра 1 узла замыкания формы и цилиндра литьевого устройства 7 совпадают, расположены в линию, а ось червячного пластикатора 4 находится к ним под прямым углом. Главный цилиндр 1 — одностороннего действия, для ускорения[1, С.252]
Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию (см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. Один из вариантов такого[2, С.128]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.