На главную

Статья по теме: Литьевого устройства

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось вращения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой.[1, С.253]

При течении резиновой смеси через сопло литьевого устройства и литниковую систему формы давление теряется и в гнездах литьевой формы оно составляет, как правило. 50% от давления впрыска. Темп-pa материала в момент окончания его подачи в форму на 10 — 30 СС ниже темп-ры стенок формы. Материал соприкасается с горячими стенками формы, нагревается в ее замкнутой полости и его давление внутри гнезд формы возрастает, достигая 100 Мш'м? (1000 кгс/см?). Обычно зазор по плоскости разъема формы составляет 0,01—0.02 мм и при таком давлении резиновой смеси невозможно избежать образования облоя. Прецизионные формы, обеспечивающие получение безоблойных изделии, дороже обычных в ~5 раз.[3, С.39]

При течении резиновой смеси через сопло литьевого устройства и литниковую систему формы давление теряется и в гнездах литьевой формы оно составляет, как правило. 50% от давления впрыска. Темп-pa материала в момент окончания его подачи в форму на 10—30 °С ниже темп-ры стенок формы. Материал соприкасается с горячими стенками формы, нагревается в ее замкнутой полости и его давление внутри гнезд формы возрастает, достигая 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2). Обычно зазор по плоскости разъема формы составляет 0,01—0,02 мм и при таком давлении резиновой смеси невозможно избежать образования облоя. Прецизионные формы, обеспечивающие получение безоблойных изделий, дороже обычных в ~5 раз.[5, С.37]

Таким образом, повышение температуры целиком зависит от величины удельного давления резиновой смеси в напорной камере литьевого устройства. Величина же этого давления определяется сопротивлением литниковых каналов и зависит от формы и размеров поперечного сечения каналов, их длины, схемы распределения потоков и, конечно, от реологических свойств резиновой смеси и скорости впрыска.[1, С.248]

Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму — ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры.[1, С.248]

Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура[1, С.260]

Продолжительность вулканизации целого ряда резиновых изделий значительно превышает продолжительность цикла пластикации резиновой смеси и впрыска ее в форму. По этой причине один узел литьевого устройства может быть использован для обеспечения процесса заполнения ряда форм, закрепленных в соответствующих формодержателях по той или иной схеме. В качестве формодержа-телей служат вертикальные гидропрессы, смонтированные или на поворотном столе, или стационарно. На рис. 12.8 показаны три возможные варианта размещения формодержателей в многопозицион-пых машинах. По первой схеме (а) формодержатели / смонтированы на поворотном столе 3 и могут последовательно поступать к литьевому устройству 2 для заполнения форм резиновой смесью. Литьевое устройство смонтировано на станине рядом с поворотным столом (ка-[1, С.255]

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плун-жерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства.[1, С.247]

Внешний вид всего агрегата показан на рис. 12.9. Поворотный стол, на котором установлены формодержатели, с помощью отдельного гидропривода поворачивается на угол, соответствующий позиционности машины и фиксируется точно по отношению к положению литьевого устройства. Каждый формодержатель представляет собой трехколонный гидравлический пресс с двумя гидроцилиндрами (рис. 12.10). Верхний гидропривод 8 небольшой мощности, но с большим ходом плунжера служит для замыкания и размыкания формы 5 во время ее перезарядки. Нижний гидропривод /, более мощный (до 4 МН) с небольшим ходом плунжера (до 10 мм), обеспечивает замыкание формы во время литья и вулканизации. При этом усилие замыкания не передается на плунжер верхнего гидропривода, а воспринимается особыми колоннами 11, устанавливаемыми на период литья и вулканизации между подвижной 12 и верхней траверсами 7 с помощью особого механизма, состоящего из опорной плиты 10 и ее гидропривода 9. В плите и верхней траверсе имеются отверстия для прохода колонн во время работы гидропривода 8. После смыкания формы включается гидропривод 9, который смещает опорную[1, С.257]

Современные литьевые прессы оснащаются червячными пласти-каторами, что позволяет автоматизировать основные операции процесса литья изделий. На рис. 12.5 показана схема одного из таких прессов. Здесь оси основного цилиндра 1 узла замыкания формы и цилиндра литьевого устройства 7 совпадают, расположены в линию, а ось червячного пластикатора 4 находится к ним под прямым углом. Главный цилиндр 1 — одностороннего действия, для ускорения[1, С.252]

Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию (см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. Один из вариантов такого[2, С.128]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
2. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную