На главную

Статья по теме: Механических испытаний

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рассмотрим более подробно результаты механических испытаний образцов наноструктурной Си, которая была использована в качестве исследуемого материала в ряде недавних работ [61, 327, 328]. Как было показано выше в гл. 1, РКУ-прессованиеСипо оптимальным режимам приводит к формированию достаточно равноосной микроструктуры со средним размером зерен 200-300 нм, и преимущественно болыпеугловыми границами зерен, которые, однако, являются сильно неравновесными. На рис. 5.1 представлены кривые «истинные напряжения-деформации» этих образцов[3, С.184]

Для физико-механических испытаний отбирается не менее одной шины от партии (не менее 0,05% от выпуска).[2, С.511]

Результаты механических испытаний приведены на рис. 1. Кривые 1 и 2' соответствуют растяжению пленок, содержащих мелкие сферолиты (до 30 и. в диаметре), проросшие друг в друга, и тонкие сферолитные сростки до 20— 40 (г в ширину. В последнем случае направление растяжения совпадало с направлением длинной оси сростков. Как видно из графика, в этом случае удается реализовать все три участка кривой зависимости напряжения от деформации, характерные для кристаллических полимеров. Зависимость напряжения от деформации рля пленок, содержащих более крупные структуры — сферолиты до 40—60 ц, в диаметре и сростки, ширина которых достигала 60— 80 и., представлена кривыми 3 несоответственно. В этом случае разрыв пленок происходит всегда на втором участке кривых при удлинениях порядка 50—300%. Следует отметить, что воспроизводимость результатов для таких структур значительно хуже, чем в первом случае. На кривой 3 разрыв может произойти в любой точке пунктирной линии.[20, С.383]

Образцы для механических испытаний готовили, выливая 10%-ный раствор • сополимера в выбранном растворителе на тщательно выровненную стеклянную поверхность, установленную на основании из слоев пробки и резины, которое гасило вибрации. Сверху образец покрывали картонной крышкой с многочисленными отверстиями для испарения растворителя. Сушка образца на основании продолжалась в течение нескольких суток, после чего лист сополимера снимали и дополнительно выдерживали в течение двух недель при комнатной температуре. Затем лист разрезали на полоски, которые использовали для механических испытаний. Для того, чтобы определить содержание остаточного растворителя, часть полосок после предварительного взвешивания выдерживали в вакууме при комнатной температуре в течение 48 ч. Никаких изменений массы после этоге не наблюдалось.[18, С.210]

Образцы для проведения физико-механических испытаний могут быть изготовлены различными способами, применяемыми в технологии резинового производства, а также путем вырубания из резиновых пластин или готовых изделий. Образцы вырубаются так, чтобы направление большой их оси совпадало с направлением каландрова-ния, шприцевания или вальцевания (если это невозможно, то делают[4, С.533]

Разработка рецептов резиновых смесей слагается из следующих этапов: 1) опробование резиновых смесей в лабораторных условиях с проведением физико-механических испытаний резин и последующее внесение в рецепт поправок; 2) опробование резиновой смеси в производственных условиях на всех основных стадиях производства и последующее внесение в рецепт дополнительных поправок; 3) проверка качества резины в необходимых случаях при эксплуатации пробной партии изделий.[2, С.199]

Сверхпластичность материалов — это явление чрезвычайно высокой пластичности, составляющей сотни и тысячи процентов удлинения при растяжении (наиболее «жесткой» схеме механических испытаний) и наблюдающееся в поликристаллических материалах с размером зерен (кристаллитов) обычно менее 10 мкм при их деформации в определенном температурно-скоростном интервале, как правило, Т = 0,5-0,6 Тдл (Тпл — температура плавления), и скоростях деформации 10~4-10~3с~1 [335, 348].[3, С.202]

Все поступающие на заводы каучуки подвергают лабораторному контролю для установления соответствия их качества техническим условиям. Отпуск каучуков цехам разрешается только после испытания их заводской лабораторией. Для этого от каждой партии каучука отбирают среднюю пробу для физико-механических испытаний и химического анализа.[2, С.231]

Как свидетельствуют теоретические оценки, с точки зрения механического поведения формирование наноструктур в различных металлах и сплавах может привести к высокопрочному состоянию в соответствии с соотношением Холла-Петча [4, 5, 317], а также к появлению низкотемпературной и/или высокоскоростной сверхпластичности [318, 319]. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпластичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. Все это вызвало большой интерес среди исследователей прочности и пластичности материалов к получению больших объемных образцов с наноструктурой для последующих механических испытаний.[3, С.182]

Нанокристаллические сплавы. Исследование сверхпластического поведения проводилось для сплавов, поскольку наноструктуры обычно характеризуются низкой стабильностью при повышенных температурах и, фактически, нанокристаллические чистые металлы нестабильны часто даже при комнатной температуре. Наноструктуры в сплавах и интерметаллидах более устойчивы. Такие структуры были получены с использованием ИПД кручением в легированном бором интерметаллидном соединении Ni3Al (Ni-3,5%Al-7,8%Cr-0,6%Zr-0,02%B) [351] и в алюминиевом сплаве 1420 (Al-5,5%Mg2,2%Li-0,12%Zr) [352, 353]. Этот метод (см. гл. 1) имеет преимущество при получении маленьких дисковых образцов (0 = 12 х 0,5 мм) с наноструктурой. Образцы для механических испытаний на растяжение с длиной рабочей части 1 мм были вырезаны электроискровой резкой из дисков, подверженных ИПД кручением. Испытания на растяжение проводи-[3, С.203]

Образцы для физико-механических испытаний имеют разнообразную форму и размеры и используются как в сыром, так и в вулканизованном виде. К ним предъявляют следующие требования.[6, С.60]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
8. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
9. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
10. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
11. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
12. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
13. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
14. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
15. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
16. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
17. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
18. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
19. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
20. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
21. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
22. Марихин В.А. Надмолекулярная структура полимеров, 1977, 240 с.
23. Нестеров А.Е. Справочник по физической химии полимеров Том1, 1984, 375 с.
24. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
27. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
28. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
29. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
30. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
31. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
32. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
33. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
34. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную