Статья по теме: Оборудовании резиновой

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Переработка каучуков. П. к. перерабатывают на обычном оборудовании резиновой пром-сти. Обрабатываемость тиоколов А и FA улучшают их пластикацией в присутствии дибензтиазолилдисульфида и дифенилгу-анидина. При этом происходит частичная деструкция макромолекул П. к. по дисульфидным связям. Техно-логич. свойства П. к. улучшаются при введении в смеси на их основе 10—20 мае. ч. натурального в ли некоторых синтетич. каучуков, напр, бутадиен-нитрильного, хлоропренового (здесь и далее количество компонентов резиновых смесей указано в расчете на 100 мае. ч. тиокола). Наполнителями резиновых смесей из П.к. служат газовая канальная или нолуусиливающие печные сажи (30—100 мае. ч.; оптимальное количество 60 мае. ч.), а также ТЮ2, ZnS, ZnO и др. В состав смесей вводят обычно 0,5—3,0 мае. ч. стеариновой к-ты, способствующей равномерному распределению ингредиентов и предотвращающей прилипание смесей к оборудованию при их изготовлении и переработке.[8, С.24]

Переработка научу ков. П. к. перерабатывают на обычном оборудовании резиновой пром-сти. Обрабатываемость тиоколов А и FA улучшают их пластикацией в присутствии дибензтиазолилдисульфида и дифенилгу-анидина. При этом происходят частичная деструкция макромолекул П. к. по дисульфидным связям. Техно-логич. свойства П. к. улучшаются при введении в смеси на их основе 10—20 мае. ч. натурального или некоторых синтетич. каучуко», напр, бутадиен-нитрильного, хлоропренового (здесь и далее количество компонентов резиновых смесей указано в расчете на 100 мае. ч. тиокола). Наполнителями резиновых смесей из П.к. служат газовая канальная или полуусиливающие печные сажи (30—100 мае. ч.; оптимальнее количество 60 мае. ч.), а также ТЮ2, ZnS, ZnO и др. В состав смесей вводят обычно 0,5—3,0 мае. ч. стеариновой к-ты, способствующей равномерному распределению ингредиентов и предотвращающей прилипание смесей к оборудованию при их изготовлении и переработке.[10, С.24]

Бутадиен-стирольные каучуки вулканизуются серой и перерабатываются на обычном оборудовании резиновой промышленности; высокотемпературные каучуки подвергаются термоокйслительной пластикации. Ненаполненные вулканизаты на основе бутадиен-стирольных каучуков отличаются низкими физико-механическими показателями и не находят технического применения. В качестве напблнителя используется технический углерод.[1, С.184]

Тот факт, что полиуретаны обладают эластомерными свойствами, явился толчком к созданию полиуретановых систем, которые можно перерабатывать на обычном оборудовании резиновой промышленности. Как мы видели, для переработки литьевых полиуретанов требуется специальное оборудование и новые технологические методы, которые не всегда доступны. Вальцуемые сь-стемы, таким образом, расширяют возможности использования полиуретанов, ибо они применяются для тех изделий, которые нельзя изготовить удовлетворительно из литьевых систем, например тонкостенные гибкие шланги, мембраны и другие аналогичные изделия.[3, С.144]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами: смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах.[2, С.181]

Резиновые смеси на основе бутилкаучука получают и перерабатывают на обычном оборудовании резиновой промышленности. Вулканизацию бутилкаучука проводят при высоких температурах, применяя активные ускорители.[4, С.203]

Как упоминалось выше, каучук полибутадиен неудовлетворительно перерабатывается на оборудовании резиновой промышленности. Определенное сочетание эластических и вязкостных свойств, присущих данному полимеру, не обеспечивает хорошую адгезию каучука к поверхности валка, поэтому перед выбором перерабатывающего оборудования были опробованы резиновые смеси с различной вязкостью цис-иоли-бутадиена. Увеличение молекулярной массы каучука повышает трудоемкость приготовления резиновой смеси на его основе на смесительных вальцах, при этом уровень физико-механических показателей несколько повышается в пределах рассматриваемых значений (табл. 4). Дальнейшая работа проводилась на zjuc-полибутадиене с вязкостью по Муни 35— 40 усл. ед.[9, С.15]

В том случае, когда целевым продуктом производства является сухой каучук, предназначенный к переработке на обычном оборудовании резиновой и шинной промышленности, описанные выше процессы разветвления молекулярных цепей нежелательны. Показано [10], что чем -больше концов цепей имеется в сыром каучуке, тем хуже при прочих 1равных условиях должны быть физико-механические показатели получаемого вулканизата, поскольку эти концы ме участвуют в образовании серной вулканизационной сетки и, следовательно, в .процессах обратимых эластических деформаций резиновых изделий. Поэтому, в отличие от 'процессов полимеризации большинства виниловых полимеров, процессы синтеза каучу-[6, С.163]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны при обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными' каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полиизобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200°С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. 208[4, С.208]

Эти уретановые каучуки получают на основе сложных и простых полиэфиров и диизоцианатов (чаще МДИ и ТДИ). Используются также по-ликапролактондиолы. Вулканизация каучуков осуществляется с помощью димеров диизоцианатов, органических перекисей и серы с соответствующими ускорителями и активаторами. Перерабатываются вальцуемые полиуретаны на стандартном оборудовании резиновой промышленности. Преимуществом этих полимеров по сравнению с литьевыми является стабильность их при длительном хранении вследствие отсутствия свободных изоцианатных групп и хорошее совмещение полиуретанов с другими полимерами [ 6].[7, С.6]

Перспективными износо- и гидроабразивостойкими материалами для уплотнений, узлов трения и других деталей химического машиностроения являются урета-новые каучуки [43, т. 3, с. 679—689; 146, с. 126—131; 148, с. 16]. По способам переработки их можно подразделить на следующие группы: 1) высокомолекулярные твердые уретановые каучуки линейного строения, перерабатываемые на обычном оборудовании резиновой промышленности (СКУ-8, СКУ-8ПГ, СКУ-50, СКУ-ПФ);[5, С.222]

Многочисленные уретановые эластомеры, выпускаемые за рубежом, можно подразделить на три промышленных типа в соответствии со способами их переработки в изделиях: литьевые, термопластичные и вальцуемые. Литьевые эластомеры синтезируют в одну и две стадии (через преполимер). Термоэластопласты (в том числе и термореактивные) перерабатываются главным образом литьем под давлением. Вальцуемые перерабатываются на оборудовании резиновой промышленности. Ниже будет дана краткая характеристика перечисленным типам эластомеров.[7, С.4]

Полный текст статьи здесь