На главную

Статья по теме: Остаточные напряжения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В листе резиновой смеси после выхода из области деформации имеются остаточные напряжения, которые благодаря высокоэластическим свойствам материала постепенно выравниваются (происходит релаксация напряжений), и толщина листа несколько увеличивается за счет сокращения других размеров.[6, С.113]

Величина т\ао описывает напряжения, возникающие во времена, намного меньше рассматриваемых. Постоянное слагаемое Е0. описывает остаточные напряжения, сохраняющиеся в бесконечно далеком будущем. Фактически в этом слагаемом учитываются релаксационные процессы, протекающие за времена, намного больше рассматриваемых.[17, С.109]

У жидкостей GOO = 0, так как в них не сохраняются приложенные напряжения; в случае Goo =^= О тело может рассматриваться как твердое: остаточные напряжения в нем сохраняются сколь угодно долго. Очевидно, что Gm =g: G0, а значения функции релаксации лежат между'(Gсо—G0) и нулем. Тела, у которых релаксация напряжений наблюдается в экспериментально измеримые отрезки времени, являются вязкоупругими средами.[16, С.71]

На рис. 6.5 показаны напряжения вдоль оси, проходящей :ерез центры двух соседних армирующих элементов. Из этого •исунка видно, что радиальные остаточные напряжения агг яв-[яются напряжениями сжатия и минимальны на поверхности 'аздела. Тангенциальные напряжения ооо также минимальны на говерхности раздела. Осевые напряжения агг являются напря-кениями растяжения и сравнительно мало зависят от простран-твепных координат. Таким образом, в пространстве между ар-шрующими элементами компаунд находится в сложно-напряженном состоянии; при этом особенно опасны напряжения 'астяжения, которые вызывают образование трещин. Как видно |з рис. 6.5, напряжения в таких системах могут быть значи-ельно больше, чем в случае простого одноосного напряжения, 'начения этих напряжений могут превосходить механическую фочность компаунда и вызывать его разрушение. При уменьшении расстояния между армирующими элементами /Сф1 увенчивается, т. е. опасность растрескивания возрастает.[9, С.171]

Сущность метода заключается в том, что разогретая резиновая смесь под большим давлением впрыскивается в замкнутую горячую пресс-форму, где и происходит ее быстрая вулканизация. При прессовом производстве формовых деталей остаточные напряжения, накапливаемые в заготовке до формования, R большинстве случаев превышают остаточные напряжения в резиновой смеси, изыскиваемой в форму при литье пол давлением. Кроме того, деформирование резиновой заготовки при прессовании осуществляется, как правило, при более низких температурах, чем при литье под давлением. Осуществление литьевого формования при более высоких температурах способствует более полной релаксации напряжений в резиновой смеси. Это делает литьевой способ производства формовых изделий более перспективным с позиций получения более высокой точности и стабильности размеров. Наибольшую эффективность этот метод лает в условиях крупносерийного производства при годовом объеме выпуска изделий ЮО—200 тыс. штук. Однако распыленность производства формовых изделий на многих предприятиях отрасли уменьшает эффективность применения метода литья под давлением. Для укрупнения размеров партий необходимо провести специализацию формового производства.[3, С.261]

В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего в стеклообразное состояние. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения. А как протекают процессы пленкообразования в присутствии наполнителя?[11, С.20]

При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм.[7, С.286]

В основу таких методов положено измерение величины деформации при одноосном сжатии испытуемого материала. Изменение деформации в зависимости от температуры позволяет проследить развитие упругой, высокоэластической деформации и пластического течения материала. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры, так как всегда присутствующие остаточные напряжения искажают измерения и затрудняют получение воспроизводимых результатов. Поэтому во многих случаях теплостойкость исследуют по изменению модуля упругости под действием температуры.[2, С.103]

Внутренние напряжения, т. е. напряжения, уравновешивающиеся внутри тела без приложения к нему внешних сил [77], могут быть временными и остаточными. Временные напряжения — это главным образом термические напряжения, обусловленные неравенством температуры в разных участках тела и исчезающие после ее выравнивания. В случае выхода тела за пределы текучести временные напряжения могут превратиться в остаточные, сохраняющиеся в теле после прекращения действия вызвавших их причин. Остаточные напряжения, в свою очередь, могут быть разделены на напряжения первого, второго и третьего рода. Напряжения первого рода уравновешиваются в объемах, размеры которых соизмеримы с размерами тела; они могут быть вызваны неоднородностью не только температурного, но и силового или материального поля внутри тела. Напряжения второго рода уравновешиваются в объемах, размеры которых соизмеримы[13, С.171]

Ранее отмечалось, что условия уплотнения определяются недостаточно строго из-за того, что трение в системе непостоянно. Положение затрудняется также и тем, что существует сложное распределение напряжений и направления главных осей могут не совпадать с осевым и радиальным направлениями. Лонг [27] исследовал эти различия, используя «круговое радиальное напряжение». «Круги» получают, когда после первоначального увеличения осевого напряжения уменьшают его. Остаточные радиальные напряжения сохраняются после того, как осевую нагрузку уменьшают до нуля. Эти остаточные напряжения необходимо преодолеть при выгрузке спрессованного материала из формы после снятия осевой нагрузки.[1, С.238]

Инжекционное прессование отличается тем, что давление на расплав в форме создается не только червяком, но и усилием замыкания формы. Вначале происходит неполное замыкание формы при небольшом усилии, затем в полость формы, превосходящую по ширине толщину готового изделия, впрыскивается расплав. После заполнения формы происходит ее окончательное замыкание подачей усилия на пуансон. Применение инжекционного прессования позволяет снизить давление литья на 55—70%. В результате этого снижается степень ориентации макромолекул полимера в форме и соответственно остаточные напряжения в изделиях. •[7, С.287]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
4. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
5. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
6. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
7. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
8. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
9. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
10. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
11. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
12. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
13. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
14. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
15. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
16. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
17. Алмазов А.Б. Вероятностные методы в теории полимеров, 1971, 152 с.
18. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
22. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную