На главную

Статья по теме: Остаточных деформаций

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кривые остаточных деформаций после быстрой релаксации (кривые 2} существенно отличны и показывают, что релаксация деформации вырубленных образцов нити по мере удаления от момента завершения вытяжки заметно снижается; однако для жесткой схемы в конце процесса релаксационная усадка составляет около 7,5% заданной деформации, тогда как во втором случае, для разгруженной схемы, соответствующая величина составляет (перед разгрузкой) около 15%. Это существенное различие в релаксационной способности нити находится в связи прежде всего с различным временем пребывания ее под напряжением при постоянной деформации. Если в первом случае этот период составляет около 60 сек., то во втором случае тот же период не превышает 2 сек.[17, С.272]

Вследствие больших остаточных деформаций при высоких температурах резины из силоксанового каучука могут работать только в замкнутых контурах.[3, С.114]

Испытание в условиях симметричного знакопеременного режима исключает накопление остаточных деформаций в образцах и в ряде случаев больше соответствует режиму эксплуатации, чем при испытаниях в условиях знакопостоянного цикла. К таким испытаниям относится определение усталостной выносливости образцов при знакопеременном изгибе на машине ДИЗПИ на образцах гантелевидной формы с частотой деформации 1000 и 3000 цикл/мин и деформацией до 30 %. По истечении 10 мин[7, С.152]

Рис. 5.9. Коэффициент теплопроводности ПЭВП марлекс 5003 при 50 °С в зависимости от остаточных деформаций (О — после сдвига при 65 °С; • — после растяжения при 100 °С):[2, С.121]

Резины на основе кремнийорганических эластомеров проявляют большую стойкость против остаточных деформаций, т. е. они способны возвращаться к первоначальным размерам после снятия нагрузки в интервале от —60 до +250 °С, а все органические резийы при этих температурах становятся жесткими и хрупкими. Например, изделие из кремний органической резины, подвергавшееся сжатию до 2/3 первоначальной толщины и находившееся в таком состоянии в течение нескольких часов при 150 °С, после снятия сжимающего! усилия принимает 90% от прежних размеров. Прочность кремний-органических резин на разрыв (50—55 кгс/сж2) меньше прочности органических резин (примерно 130 кгс/сж2). Однако в настоящее время уже получены образцы полиорганосилоксановых резин с прочностью на разрыв до 135 кгс/см*. Новые исследования позволяют ожидать, что по механической прочности кремнийорганические резины могут быть приближены к органическим.[5, С.366]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука.[7, С.169]

На ход кривом о — е ска ывает нлияние и релаксационный характер деформации, наиболее ярко нронвтнюшинся в высо-коэчастичсском и вязкотекучем состояниях Как бы ю юказа-но в гл. 4, рс. аксационнын характер пронвчя тся в от тав- пик деформации от напряжения при ^сформировании и наличии остаточных деформаций пос ю снятия нагру ки. Отсос течьная остаточная деформация равна е т= (I — ^о) ^о, де I — длина образца посте снятия нагрузки[4, С.283]

В последнее время большой интерес вызывает использование в качестве вулканизующего агента дикалиевых солей бисфенолов (типа гексафтордифенилолпропана). Полученные с их применением в присутствии различных активирующих добавок вулкани-заты на основе фторкаучуков обычных типов по накоплению остаточных деформаций сжатия при высоких температурах значительно лучше, чем аминные вулканизаты.[1, С.505]

Важнейшей областью применения резин из фторкаучуков является использование их для уплотнения и герметизации изделий, работающих в контакте с маслами, топливами и агрессивными жидкостями. В связи с этим важнейший показатель фторированных резин, наряду с их термостойкостью, — это накопление остаточных деформаций сжатия при высоких температурах (таблица) [8].[1, С.518]

Для развития современной техники требуются эластичные поди-мерные материалы, изделия из которых могут длительное время эксплуатироваться при 250— 350 °С и выше, сохраняя при этом свою форму и эластичность. Кроме устойчивости к термической деструкции, эти материалы должны отличаться малыми значениями остаточных деформаций сжатия при высоких температурах. Обычные углеводородные эластомеры не удовлетворяют этим требованиям.[1, С.501]

Полимерные материалы эксплуатируются в самых разнообразных условиях. При выборе материала и способа изготонлепип из него изделия необходимо учитывать условия эксплуатации, свойства полимера и их изменения в процессе эксплуатации. Например, линейным полимерам (полиэтилен, поливинилхлоркд н др.) при действии механических напряжений, особенно при повышенных температурах, свойственна ползучесть, т. е. накопление остаточных деформаций, что приводит к деформации изделия (например, к утонению стенок и увеличению диаметра труб, вздутию ноливинилхлоридного линолеума н пр.). Поэтому изделия, подвергающиеся многократным деформациям, целесообразно изготавливать, из сетчатых или армированных полимеров. Для предупреждения преждевременного деформирования" изделий необходимо, чтобы они работали при напряжениях, не превышающих предела текучести в условиях эксплуатации.[4, С.351]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
8. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
9. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
10. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
11. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
12. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
13. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
14. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
15. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
16. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
17. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
18. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
19. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
20. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
22. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
23. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
24. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
25. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную