Статья по теме: Остаточной деформацией

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения из К. к. материалов с высокой теплостойкостью и малой остаточной деформацией резины после вулканизации подвергают термостатированию (6—24 ч при 200—250 СС). При этом удаляются летучие продукты, образуются дополнительные узлы вулкани-зационной сетки вследствие окисления боковых метиль-пых групп кислородом воздуха и распадаются непрочные химич. связи (напр., перекнсные или углеводородные, образующиеся в результате полимеризации по виштльным звеньям). Термостатпрование проводят при постоянной циркуляции свежего воздуха (125 л/мин на 1 кг резины). При недостатке или избытке воздуха получить резины с оптимальными свойствами не удается. Во избежание образования пор в массе резины оптимальная темп-pa термостатпрования толстостепных изделий должна достигаться постепенно.[16, С.577]

Для получения из К. к. материалов с высокой теплостойкостью и малой остаточной деформацией резины после вулканизации подвергают термостатированию (6—24 ч при 200—250 °С). При этом удаляются летучие продукты, образуются дополнительные узлы вулкани-зационной сетки вследствие окисления боковых метиль-ных групп кислородом воздуха и распадаются непрочные химич. связи (напр., перекисные или углеводородные, образующиеся в результате полимеризации по винильным звеньям). Термостатирование проводят при постоянной циркуляции свежего воздуха (125 л/мин на 1 кг резины). При недостатке или избытке воздуха получить резины с оптимальными свойствами не удается. Во избежание образования пор в массе резины оптимальная темп-pa термостатирования толстостенных изделий должна достигаться постепенно.[19, С.574]

Уравнение Максвелла позволяет также установить качественную зависимость между величиной усадки и остаточной деформацией. Чем выше была усадка, тем больше были напряжения, тем в более неравновесном состоянии находится пленка, а следовательно, тем больше у нее возможности в будущем отрелаксировать и деформироваться. Из этого следует, что величины усадки и остаточной деформации определяются одними и теми же факторами. Следует также подчеркнуть неправильность существующего представления о том, что остаточная деформация определяется исключительно удалением из пленки оставшегося в ней растворителя. Конечно, в процессе удаления растворителя происходит некоторое сокращение пленки, определяющееся в пределе объемом, занимаемым растворителем. Но, очевидно, основной эффект деформации, так же как и величина усадки, определяется не конечным объемом, а теми релаксационными процессами, которые происходят в пленке, находящейся в неравновесном состоянии. Степень неравновесности определяется скоростью испарения растворителя в процессе пленкообразования. Следовательно, величина усадки также определяется скоростью испарения. Однако релаксационные процессы усадки протекают в течение очень длительного времени, но в известных условиях, в набухшей пленке, например при повышенной температуре, период релаксации значительно ускоряется, и тогда наблюдается весьма заметный эффект остаточной деформации.[13, С.239]

Ценными технич. свойствами — отличной амортизирующей способностью, высокой эластичностью и малой остаточной деформацией сжатия — характеризуются ячеистые литьевые эластомеры (табл. 6), занимающие по плотности (0,2—0,8 г!см3) промежуточное положение между пенополиуретанами и обычными литьевыми У. э. При использовании воды в качестве порообразователя получают эластомеры с закрытыми порами; их размер определяется условиями синтеза. Структура пор влияет на прочность, водо-поглощение, остаточную деформацию сжатия и др. свойства этих У. э.[15, С.343]

Ценными технич. свойствами — отличной амортизирующей способностью, высокой эластичностью и малой остаточной деформацией сжатия — характеризуются ячеистые литьевые эластомеры (табл. 6), занимающие по плотности (0,2—0,8 г/см3) промежуточное положение между пенополиуретанами и обычными литьевыми У. э. При использовании воды в качестве порообразователя получают эластомеры с закрытыми порами; их размер определяется условиями синтеза. Структура пор влияет на прочность, водо-поглощение, остаточную деформацию сжатия и др. свойства этих У. э.[20, С.343]

При использовании полиолов в качестве вулканизующих агентов получают мягкие материалы со сравнительно низкой прочностью, но и малой остаточной деформацией при сжатии (см. ниже). Введение аминных вулканизующих агентов с некоторым недостатком приводит к образованию биуретовых связей, благодаря чему улучшаются показатели остаточной деформации при сжатии. При использовании диолов аналогичным образом возникают аллофановые связи, но у ади-пренов эта реакция протекает очень медленно. Для получения разветвленной структуры рекомендуется добавлять небольшое количество триола вместе с диолом. Чаще всего применяют бутандиол и триметилолпропан. Жизнеспособность и время выдержки в формах при использовании полиолов сравнительно велики, но при необходимости можно добавить катализаторы. Катализатор общего действия — триэтилендиамин; можно также использовать ацетилацето-нат железа и октоат олова. При введении 0,01 ч. триэтилендиамина на 100 ч. адипрена L100 жизнеспособность при 100° С уменьшается от 120 до 50 мин, а длительность выдержки в формах от 240 до 80 мин.[4, С.127]

Винилсилоксановый каучук СКТВ, содержит небольшое количество винильных групп; его вулканизаты сочетают высокую стойкость к тепловому старению с низкой остаточной деформацией; они могут эксплуатироваться в температурном интервале от —55 до +300 °С, а кратковременно до 330 °C;i9' 40> 41.[2, С.114]

В настоящее время большое значение приобрели микроячеистые эластомеры. Уступая в прочности монолитным литьевым эластомерам (не выше 4,0—6,0 МПа), они обладают хорошим эластическим восстановлением и низкой остаточной деформацией сжатия, что и определило применение их в качестве амортизаторов. Особенно широко эти полиуретаны используются для изготовления низа обуви. Из литьевых материалов готовят одно- и двухкомпонентные композиции с целью получения из них масло-износостойких покрытий.[1, С.548]

Высокие значения сопротивления разрыву ненаполненных смесей пропиленоксидного каучука указывают на наличие или образование при растяжении кристаллической структуры. Струнский с помощью рентгеноструктурного анализа показал, что сополимеры СКПО, полученные в различных условиях, содержат до 20% кристаллической фазы. Следует также отметить, что вулканизаты характеризуются низкой остаточной деформацией при испытаниях на сжатие.[1, С.578]

В последнее время промышленностью СК начато производство маслонаполненного каучука СКД, содержащего от 20 до 30 ч. (масс.) ароматического масла. Введение ароматического масла в каучук приводит к улучшению обрабатываемости резиновых смесей при сохранении высоких механических свойств вулка-низатов на его основе [70, 71]. Использование маслонаполненного ^каучука СКДМ позволяет получить протекторные резины с меньшей остаточной деформацией, чем у аналогичных резин из СКД [72]. Применение СКДМ-25, каучука с 25 ч. (масс.) масла, в промышленности РТИ позволило упростить процесс изготовления обкладочных резин для транспортерных лент [73] и заметно сократить затраты на их производство. Для наполнения маслом можно использовать также высокомолекулярный полимер (вязкость по Муни при 100 °С 70—80) с узким ММР (Mw/Mn = 2,Q).[1, С.191]

Значителен объем производства губчатых уплотнителей (неформовых и формовых). Перспективно изготовление неформовых шприцованных губчатых изделий па непрерывных линиях вулканизации п расплавах солей. При этом необходимо учитывать, что скорости порообразования и вулканизации должны быть согласованы. Если скорость порообразования отстает от скорости вулканизации, изделие получается мелкопористым, с толстой наружной пленкой, с большой плотностью, жесткостью и остаточной деформацией. При отставании скорости вулканизации образуются неравномерные крупные поры в резинах, очень тонкая наружная пленка, появляются деформации («морщинистость») за счет итягивания пленки и частичной ее недовулканизации, а также увеличивается остаточная деформация. Поэтому желательно, чтобы порообразование происходило н начальный период вулканизации, а вулканизация заканчивалась после образования пор так быстро, чтобы стенки пор не успели осесть. Это достигается правильным выбором ускорителей вулканизации; при этом нужно учитывать, что некоторые из них увеличивают, а другие замедляют разложение порообразопателей. Например, ДФГ, каптакс, сера ускоряют разложение пор о фор а ЧХЗ-5, а оксид цинка -- замедляет. Н то же время оксид цинка ускоряет разложение порофора ЧХЗ-21. Необходимо учитывать также ускоряющее действие порофора ЧХЗ-21 при вулканизации БСК, БНК, а порофоров класса сульфазидон при вулканизации этилеппропиленоных каучуков.[3, С.273]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь