На главную

Статья по теме: Переработки реактопластов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Базовые модели Л. м. для переработки реактопластов п резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых с м о с е и вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейппрованной резиновой смеси. Поскольку пластццировапные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн1м& (1700—2000 кгс/с.и2)] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала п переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) : 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекцнонного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов.[5, С.45]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2 — 3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами.[5, С.38]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-композиций, применяемых в электротехнической промышленности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом переработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок «оскребки» и смешения ее с исходным материалом.[1, С.146]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (injection moulding of rubber mixtures, SpritzguB von Gummimischungen, moulage par injection des melanges de caoutchouc). Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. обр. толстостенные (иногда с металлич. арматурой). При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Однако лучшие результаты дает использование специальных машин, характеризующихся след, параметрами: 1) длина червяка пласти-катора не более 12 —15 D (D — диаметр); 2) степень сжатия материала в инжекционном цилиндре не более 1,25—1.50; 3) давление впрыска 60—170 Мн/м? (600— 1700 кгс'см-); 4) уд. усилие смыкания литьевой формы 18—25 Мн/м2 (180 — 250 кгс/см2); 5) темп-pa формы до 220 'С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки.[5, С.39]

ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ И РЕЗИН МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.[4, С.464]

Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. В этом смысле все то, что было сказано в отношении термо-[7, С.25]

Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее «дыхание» и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35.[7, С.190]

Базовые модели Л. м. для переработки реактопластов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн/м? (1700—2000 кгс/см2)] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) : 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов.[8, С.43]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Условия переработки реактопластов литьем под давлением на червячных машинах[5, С.39]

Литье на червячных литьевых машинах —• наиболее эффективный и экономичный метод переработки реактопластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2—3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами.[8, С.36]

Литье под давлением — один из наиболее производительных процессов получения изделий — широко применяется для перера-» ботки термопластов и меньше для переработки реактопластов.[3, С.282]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
3. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
4. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
7. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
10. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную