На главную

Статья по теме: Пластичном состоянии

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Поливинилацегат имеет аморфную структуру. В пластичном состоянии пленка его растягивается в 5—6 раз по сравнению с первоначальной длиной. При этом отдельные участки макромолекул полимера ориентируются, вследствие чего его прочность возрастает. При 10 предел прочности пленки поливинилацетата при растяжении составляет 400 кз/смг, после ориентации и охлаждения до 10° прочность пленки возрастает до 1500—2000 кг/см2. При нагревании выше 150° Поливинилацетат начинает разрушать-[1, С.303]

При замедлении разложения ксантогената целлюлозы во время формования нить дольше находится в пластичном состоянии, pg. акции между кислотой и компонентами вискозы протекают равномерно, и структура волокна получается более однородной.[3, С.124]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката.[2, С.279]

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка); в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз.[6, С.253]

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка); в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз.[7, С.250]

Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрило-питрнл, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-эа (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).[6, С.252]

Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефипы) или р-ра (полиакрило-нитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и аермофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).[7, С.249]

Литье под давлением реактопластов изучено еще недостаточно. Оно, как и литье под давлением термопластов, складывается из последовательных стадий подготовки материала к формованию и собственно формования изделий. Литье под давлением реактопластов на стадиях пластикации и впрыска формовочной массы аналогично литью под давлением термопластов: в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном состоянии и под действием давления заполняет полость формы. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны.[11, С.6]

Дублирование проводят на машинс-ламипа-торе, к-рая снабжена экструзиошюй головкой и обычно размещается в одну линию с целлофановой машиной. Скорость дублирования можно регулировать от 20 до 100 м/мин, а ширину наносимого покрытия от 1200 до 1800 мм. В ламинаторе на Г. п, при помощи экстру-зионной головки наносят расплав полиэтилена. Затем дублированная пленка проходит зону охлаждения (25—30 °С) и в пластичном состоянии поступает на прижимные валки [давление ок. 1,6 Мн/м2 (16 кгс/см*)],[6, С.311]

Дублирование проводят на машине-ламинаторе, к-рая снабжена окструзионной головкой и. обычно размещается в одну линию с целлофановой машиной. Скорость дублирования можно регулировать от 20 до 100 м/мин, а ширину наносимого покрытия от 1200 до 1800 мм. В ламинаторе па Г. п. при помощи экстру-зиошгой головки наносят расплав полиэтилена. Затем дублированная пленка проходит зону охлаждения (25—30 °С) и в пластичном состоянии поступает на прп-жимные валки [давление ок. 1,6 Мн/м2 (16 кгс/см.2)],[7, С.308]

Некоторые из встречающихся в природе аморфных веществ могут быть использованы без изменения их внутренней структуры. Таковы, например, текстильные волокна: хлопок, лен и шерсть. Обычно они очищаются, окрашиваются и путем механической обработки им придается желаемая форма при возможно малых изменениях их физической структуры. Однако в •большинстве случаев аморфные материалы, прежде чем они станут пригодны для обработки, приходится подвергать воздействиям, изменяющим их пластичность. Обычно они становятся пластичными благодаря некоторым изменениям в их составе пли во внешних условиях*. В таком пластичном состоянии эти материалы формуются, прессуются или другим •способом им придается желательная форма, после чего они снова становятся жесткими и прочными, теряя свою пластичность. Различные методы пластицирования аморфных материалов имеют такое большое индустриальное[4, С.285]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
4. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
9. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
10. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
11. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную