Поливинилацегат имеет аморфную структуру. В пластичном состоянии пленка его растягивается в 5—6 раз по сравнению с первоначальной длиной. При этом отдельные участки макромолекул полимера ориентируются, вследствие чего его прочность возрастает. При 10 предел прочности пленки поливинилацетата при растяжении составляет 400 кз/смг, после ориентации и охлаждения до 10° прочность пленки возрастает до 1500—2000 кг/см2. При нагревании выше 150° Поливинилацетат начинает разрушать-[1, С.303]
При замедлении разложения ксантогената целлюлозы во время формования нить дольше находится в пластичном состоянии, pg. акции между кислотой и компонентами вискозы протекают равномерно, и структура волокна получается более однородной.[3, С.124]
Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката.[2, С.279]
Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка); в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз.[6, С.253]
Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка); в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз.[7, С.250]
Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрило-питрнл, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-эа (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).[6, С.252]
Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефипы) или р-ра (полиакрило-нитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и аермофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).[7, С.249]
Литье под давлением реактопластов изучено еще недостаточно. Оно, как и литье под давлением термопластов, складывается из последовательных стадий подготовки материала к формованию и собственно формования изделий. Литье под давлением реактопластов на стадиях пластикации и впрыска формовочной массы аналогично литью под давлением термопластов: в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном состоянии и под действием давления заполняет полость формы. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны.[11, С.6]
Дублирование проводят на машинс-ламипа-торе, к-рая снабжена экструзиошюй головкой и обычно размещается в одну линию с целлофановой машиной. Скорость дублирования можно регулировать от 20 до 100 м/мин, а ширину наносимого покрытия от 1200 до 1800 мм. В ламинаторе на Г. п, при помощи экстру-зионной головки наносят расплав полиэтилена. Затем дублированная пленка проходит зону охлаждения (25—30 °С) и в пластичном состоянии поступает на прижимные валки [давление ок. 1,6 Мн/м2 (16 кгс/см*)],[6, С.311]
Дублирование проводят на машине-ламинаторе, к-рая снабжена окструзионной головкой и. обычно размещается в одну линию с целлофановой машиной. Скорость дублирования можно регулировать от 20 до 100 м/мин, а ширину наносимого покрытия от 1200 до 1800 мм. В ламинаторе па Г. п. при помощи экстру-зиошгой головки наносят расплав полиэтилена. Затем дублированная пленка проходит зону охлаждения (25—30 °С) и в пластичном состоянии поступает на прп-жимные валки [давление ок. 1,6 Мн/м2 (16 кгс/см.2)],[7, С.308]
Некоторые из встречающихся в природе аморфных веществ могут быть использованы без изменения их внутренней структуры. Таковы, например, текстильные волокна: хлопок, лен и шерсть. Обычно они очищаются, окрашиваются и путем механической обработки им придается желаемая форма при возможно малых изменениях их физической структуры. Однако в •большинстве случаев аморфные материалы, прежде чем они станут пригодны для обработки, приходится подвергать воздействиям, изменяющим их пластичность. Обычно они становятся пластичными благодаря некоторым изменениям в их составе пли во внешних условиях*. В таком пластичном состоянии эти материалы формуются, прессуются или другим •способом им придается желательная форма, после чего они снова становятся жесткими и прочными, теряя свою пластичность. Различные методы пластицирования аморфных материалов имеют такое большое индустриальное[4, С.285]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.