Так как вязкость суспензии невелика, на покрываемой поверхности могут образоваться подтеки и утолщения слоя покрытия, которые необходимо тщательно удалить при помощи кисти еще до того, как суспензия высохнет. 'If*[8, С.170]
Струя, выходящая из горелки, должна быть направлена перпендикулярно покрываемой поверхности, т. к. при этом достигается большая равномерность нанесенного слоя. Для лучшей адгезии покрытия поверхность изделия перед Н. прогревают горелкой. Недостатки способа — малая производительность (3—5 м2/ч); неравномерная толщина слоя; большие потери краски, к-рая сгорает или не попадает на изделие; коробление тонких материалов, напр, листов, при их прогреве; невозможность Н. порошка на изделия большой тол-[4, С.180]
Струя, выходящая из горелки, должна быть направлена перпендикулярно покрываемой поверхности, т. к. при этом достигается большая равномерность нанесенного слоя. Для лучшей адгезии покрытия поверхность изделия перед Н. прогревают горелкой. Недостатки способа — малая производительность (3—5 м*/ч); неравномерная толщина слоя; большие потери краски, к-рая сгорает или не попадает на изделие; коробление тонких материалов, напр, листов, при их прогреве; невозможность Н. порошка на изделия большой тол-[6, С.178]
Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоев подвергают термообработке. Повышения адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрываемой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. Лаки наносят поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Наибольшее применение получили покрытия из фторопласта-42Л и особенно из фторопласта-32Л.[1, С.211]
Для металлизации в газовой фазе чаще всего используют реакции термического разложения. Наиболее подходящими соединениями для этой цели являются карбонилы металлов. В ходе реакции при определенных условиях они разлагаются, оставляя на покрываемой поверхности металл и высвобождая окись углерода, которую опять можно использовать для получения карбонила металла. То есть СО играет роль реагента—переносчика металла. Зто не только удобно в производственном отношении, но и сводит к минимуму непроизводительные затраты вспомогательных реактивов, исключает загрязнение окружающей среды. В настоящее время с помощью карбонильной металлургии производят как металлические покрытия, так и порошки металлов — железа, никеля, кобальта, вольфрама, хрома.[2, С.18]
Восстановление является общим методом для получения металлов. Для получения металлических покрытий можно использовать все металлогенные реакции, протекающие в газовой фазе, в растворах и даже в твердой фазе. При этом желательно, чтобы реакция восстановления имела явно выраженный автокаталитический характер. Это позволяет получить слой металла лишь на покрываемой поверхности, не загрязняя аппаратуры металлическим шламом, который может образоваться во всем объеме реакционной смеси, и не покрывая металлом те места, которые не нужно металлизировать.[2, С.17]
При металлизации активированной поверхности в растворах химической металлизации можно выделить три стадии: начальный период, во время которого на каталитически активных частицах активатора образуется оболочка из осаждаемого металла; период образования сплошного покрытия путем слияния отдельных частиц, во время которого наблюдается увеличение скорости выделения из-за большой покрываемой поверхности; период нормального роста толщины сплошного покрытия с постоянной скоростью, характерной для данного раствора химической металлизации.[2, С.54]
На пластмассовых изделиях из термопластов путем горячего тиснения через специальную переводную металлизированную пленку можно нанести декоративные тонкие металлические покрытия из алюминия, меди, латуни. Этим способом издавна пользуются в полиграфии для получения декоративных рисунков и надписей на бумаге, тканях, коже, коленкоре и пластмассовых пленках. В последнее время горячее тиснение применяется и для декоративной отделки других изделий из пластмасс. Горячим тиснением можно получить как плоские, так и рельефные (выпуклые и вогнутые) рисунки. Процесс тиснения занимает немного времени (1—4 с) и осуществляется при помощи несложного оборудования. Оттиск образуется в результате местного при-давливания (1—8 МПа) металлизированной переводной фольги к покрываемой поверхности горячим (100—180 °С) жестким или эластичным штампом. Поверхность пластмассы размягчается, а слой металла прилипает к ней, отделяясь от пленки (рис. 2, 5).[2, С.11]
В-третьих, раствор химической металлизации следует охранять от загрязнений пылью, частицами металлов, катализатором из раствора активатора и другими веществами, которые могут инициировать реакцию химической металлизации. То есть следует придерживаться как бы тех же самых противопожарных правил поведения, к которым мы привыкли, живя рядом с горючими веществами в кислородсодержащей атмосфере. Более того, поведение растворов химической металлизации напоминает поведение горючих веществ и тем, что чем более горюче вещество, тем быстрее оно воспламеняется; так и растворы химической металлизации: чем с большей скоростью они металлизируют, тем быстрее разлагаются. Погружение в раствор пластмассовых деталей, имеющих большую активированную поверхность, может вызвать бурную реакцию восстановления металла и привести к полному разложению раствора. (Обычно стараются поддерживать отношение величины покрываемой поверхности к объему раствора металлизации в пределах нескольких квадратных дециметров на 1 л.) Вполне может быть, что при этом некоторые активные промежуточные продукты отрываются от поверхности и, переходя в объем,[2, С.29]
Футеровку стен производят сверху вниз. Все покрытие должно состоять из нескольких слоев. Если общая толщина покрытия должна составлять 10—12 мм, то при нанесении одного такого слоя чрезвычайно замедляется сушка и при улетучивании растворителя и прохождении его паров сквозь толщу покрытия в нем образуются поры. При многослойном покрытии, т. е. последовательном нанесении нескольких слоев, сушка и удаление растворителя из тонк,<^о слоя происходят значительно легче, а образующиеся поры перекрываются последующими слоями. Количество наносимых слоев зависит от условий эксплуатации аппарата: агрессивности среды, рабочей температуры и пр. При средней агрессивности среды рекомендуется делать футеровку общей толщиной 7—10 мм и наносить от 3 до 5 слоев. Первый слой должен иметь толщину 1,5—2 мм, остальные—не более 3 мм. Начиная со второго слоя асбовиниловую массу уплотняют, укатывая покрытие металлическими валиками разной формы в зависимости от конфигурации и величины покрываемой поверхности. Укатка производится в вертикальном и горизонтальном направлениях после некоторого отверждения (но не полного) нанесенной массы (при нажиме пальцем не должно оставаться углубления).[7, С.36]
Порошкообразный поливинилбутираль распыляют при помощи кислородно-газовой смеси таким образом, чтобы смола плавилась на покрываемой поверхности [396].[5, С.354]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.