Статья по теме: Полиамидные полиэфирные

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9.1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна.[2, С.174]

К гетероцепным относятся волокна, полученные из синтетических органических полимеров, основные цепи макромолекул которых построены из атомов углерода, кислорода, азота и других элементов. К этой наиболее многочисленной группе относятся: полиамидные, полиэфирные и полиуретановые волокна.[3, С.35]

Эта особенность микроструктуры волокон приводит к возникновению очень важного их свойства — устойчивости к многократным изгибам (усталостные свойства). При такого рода воздействиях развитие трещин происходит не в виде одновременного хрупкого разрыва волокна по всему поперечному сечению его, а распространением их лишь по наиболее «слабым» местам — неориентированным «прослойкам» вдоль оси волокна. К этому типу волокон относятся полиамидные, полиэфирные и полипропиленовые волокна.[4, С.166]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная «извитость» рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. III.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая «извитость» волокон «супер» (рис. III.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. III.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пори-стость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. III.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и[5, С.102]

В качестве Н. п. все более широко применяют синте-тич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, поли-акрилонитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения н высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимпдазольных волокон, а также углеродных нитей; последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-еолокпити, Термостойкие волокна).[6, С.175]

Для технич. изделий, несущих значительные мсханич. нагрузки, используют обычно нити с Р0=600— 900 мн/текс и модулем 8—20 Гн/м2 (800—2000 кгс/мм2) (гид-ратцеллюлозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, поливинилспиртовые). Разработаны нок-рые виды высокомодульных нитей (напр., ноливинилспир-товые) с Р0=700—1000 мн/текс и модулем 30—50 Гн/м2 (3000—5000 кгс!мм2). На основе ароматич полиамидов, полиамидогидразидов и нек-рых др. жесткоцепных полимеров созданы сверхвысокомодульные волокна с Р0^ 1700—3450 мн/текс и модулем 80—160 Гн/м2 (8000 —16000 кгс/мм2). Высокие значения ар имеют углеродные волокна — ДО 5 Гн/м2 (до 500 кгс/мм2) при модуле 250—700 Гн/м2 (25000—70000 кгс/мм2). Наиболее высокомодульные и высокопрочные во.юкна м. б. получены только из полимеров с сильным межмолекулярным взаимодействием или из достаточно жестко-цепных полиморов. Еще более высокую П. имеют игольчатые монокристаллы (табл. 1).[7, С.118]

Для производства К. н. используют ра.чл 1чпые химические волокла — вискозные, полиамидные, полиэфирные и др. К. п. могут быть нитями первой или второй крутки, однородными (состоящими из одинаковых по химическому составу элементарных волокон) и неоднородными.[8, С.560]

Для производства К. н. используют различные химические волокна — вискозные, полиамидные, полиэфирные и др. К. н. могут быть нитями первой или второй крутки, однородными (состоящими из одинаковых по химическому составу элементарных волокон) и неоднородными .[9, С.557]

В качестве Н. п. все более широко применяют синте-тич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химия, стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей; последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты, Термостойкие волокна).[10, С.173]

Для технич. изделий, несущих значительные механич. нагрузки, используют обычно нити с Ро^бОО—900 мн/текс и модулем 8—20 Гн/м2 (800—2000 кгс/мм2) (гид-ратцеллюлозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, поливинилспиртовые). Разработаны нек-рые виды высокомодульных нитей (напр., поливинилспиртовые) с Р0= 700—1000 мн/текс и модулем 30—50 Гн/м2 (3000—5000 кгс/мм2). На основе ароматич. полиамидов, полиамидогидразидов и нек-рых др. жесткоцепных полимеров созданы сверхвысокоиодульные волокна с Р0= 1700—3450 мн/текс и модулем 80—160 Гн/м2 (8000—16000 кгс/мм2). Высокие значения 0Р имеют углеродные волокна — ДО 5 Гн/м2 (до 500 кгс/мм?) при модуле 250—700 Гн/м2 (25000—70000 кес/мм2). Наиболее высокомодульные и высокопрочные волокна м. б. получены только из полимеров с сильным межмолекулярным взаимодействием или из достаточно жестко-цепных полимеров. Еще более высокую П. имеют игольчатые монокристаллы (табл. 1).[11, С.118]

Для камеры Р. (толщина 0,3—10 мм) применяют резины, стойкие к передаваемым по ним материалам. Каркас Р. прокладочной конструкции изготовляют из тканей [хлопчатобумажных и из химич. волокон; прочность полоски 50Х 200 мм от 0,6 до 2,6 км (60—260 кгс)]; обмоточной конструкции — из тканей типа кордных (прочность до 300 кн/м, или кгс/см). Для каркаса оплеточных и навивочных Р. применяют хлопчатобумажные, вискозные, полиамидные, полиэфирные нити [прочность 30—600 н (3—60 кгс)] и проволоку [диаметр 0,3—0,6 мм; предел прочности 22—35 Мн/м2 (220— 350 кгс/см2)]. Для каркаса навивочных Р. используют также стальные латунированные тросы (диаметр до 4,2 мм); для каркаса круглотканых — полиамидные кордшнуры [прочность до 1,7 кн (170 кгс)]. Наружный резиновый слой Р. (толщина 0,4—2,0 мм) в большинстве случаев изготовляют из озоностойких резин (см. Озонное старение, Антиозонанты).[11, С.155]

4. Почему высокоориентированные высокопрочные нити -полиамидные, полиэфирные - легко рвутся, если их завязать узелком?[1, С.157]

Полный текст статьи здесь