На главную

Статья по теме: Постепенно увеличивается

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В результате экспериментов установлено, что на большей части червяка экструдера сосуществуют твердая и жидкая фазы, однако разделение их приводит к образованию слоя расплава у толкающего гребня червяка и твердой полимерной пробки у тянущего гребня. Ширина слоя расплава постепенно увеличивается в направлении вдоль винтового канала, в то время как ширина твердой пробки умень -шается. Твердая пробка, имеющая форму непрерывной винтовой ленты изменяющейся ширины и высоты, медленно движется по каналу (аналогично гайке по червяку), скользя по направлению к выходу и постепенно расплавляясь. Все поперечное сечение канала червяка от точки начала плавления до загрузочной воронки заполнено нерасплавленным полимером, который по мере приближения к загрузочному отверстию становится все более рыхлым. Уплотнение твердого полимера позволяет получать экструдат, не содержащий воздушных включений: пустоты между частицами (гранулами) твердого полимера обеспечивают беспрепятственный проход воздушных пузырьков из глубины экструдера к загрузочной воронке. Причем частицы твердого полимера движутся по каналу червяка к головке, а воздушные пузырьки остаются неподвижными. Хотя описанное выше поведение расплава в экструдерах является достаточно общим как для аморфных, так и для кристаллических полимеров, малых и больших экстру -деров и разнообразных условий работы, оказалось, что при переработке некоторых композиционных материалов на основе ПВХ слой расплава скапливается у передней стенки канала червяка [12]. Кроме того, в больших экструдерах отсутствует отдельный слой расплава на боковой поверхности канала червяка, чаще наблюдается увеличение толщины слоя расплава на поверхности цилиндра [13]. Как отмечалось в разд. 9.10, диссипативное плавление — смешение возможно в червячных экструдерах в условиях, которые приводят к возникновению высокого давления в зоне питания. В данном разделе будет рассмотрен процесс плавления, протекающий по обычному механизму. Отметим, что на большей части длины зкструдера[3, С.429]

При изометрическом нагреве волокон напряжение, необходимое для достижения заданной деформации е, постепенно увеличивается (рис. 3.6). В области температуры стеклования это напряжение достигает максимального значения стт, а затем падает. Значения ат увеличиваются с ростом степени ориентации полимера и уменьшаются с понижением степени кристаллич-[1, С.133]

Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя.[5, С.168]

Не следует слишком сильно смазывать формы и, в частности, не рекомендуется пользоваться силиконовыми смазками. После нанесения жидкого вулколлана на металлическую поверхность прочность соединения постепенно увеличивается в ходе обычного цикла отверждения. При выемке изделия из формы и переносе его в печь соединение пока довольно слабое и с изделием нужно обращаться весьма осторожно.[7, С.110]

Если общее количество функциональных групп в соединениях, вступающих в реакцию поликонденсации, превышает четыре группы, образуется пространственный полимер. В реакции поликонденсации двух компонентов, содержащих вместе пять и более функциональных групп, количество функциональных групп в образующемся полимере постепенно увеличивается:[2, С.418]

Поскольку при образовании гидроцеллюлозы удаляется аморфная часть целлюлозы, степень кристалличности повышается. Вследствие этого в начальной стадии гидролиза наблюдается значительное понижение (на 20...30%) гигроскопичности целлюлозы. 11о мере дальнейшего гидролиза (при повышении температуры) гигроскопичность постепенно увеличивается, а затем уже продукты гидролиза целлюлозы переходят в раствор и идет гомогенный гидролиз.[8, С.576]

Любая структурная формула, которая может быть предложена для целлюлозы, должна предусматривать ее высокий молекулярный вес, ее прогрессивное ступенчатое превращение путем гидролиза в целлобиозу, и, наконец, в глюкозу, а также и то, что на каждый глюкозный остаток приходится только три гидро-ксильные группы и что в молекуле сохраняются следы альдегидных групп, количество которых постепенно увеличивается при гидролизе. Задача определения структуры целлюлозы имеет длинную историю, но сейчас все согласны с тем, что молекула целлюлозы состоит из целлобиозных остатков, получающихся путем выделения воды из двух гидроксильных групп (3-формы d-глюкозы *. При такой конденсации вода выделяется из гидро-[15, С.160]

Видов структурного стеклования несколько, но термин «структурное стеклование» применяют лишь в двух случаях: когда причиной стеклования является понижение температуры (это показано на рис. II. 2) или повышение давления. Постепенное понижение температуры или повышение давления сопровождается, разумеется, изменением структуры, в первую очередь — уменьшением свободного объема системы. Одновременно постепенно увеличивается межмолекулярное взаимодействие (по экспоненциальному закону возрастает плотность энергии когезии) и затормаживается вращение звеньев вокруг валентных связей. По достижении некоторой температуры или давления без изменения структуры при температуре или давлении перехода (в отличие от фазовых переходов) сегментальное движение полностью выключается, и система утрачивает все моды теплового движения, связанные с проявле-'ниями высокоэластичности.[4, С.81]

Установка периодического действия для отгонки летучих с острым перегретым паром включает кубовый аппарат с рубашкой для обогрева и барботером для подачи острого пара. Барботером чаще всего служит спиральная перфорированная трубка. Поскольку по длине барботера давление пара уменьшается, то для его равномерного распределения по сечению отгонного аппарата отверстия в барботере выполняются переменного ди'аметра, который постепенно увеличивается по мере удаления от входного отверстия. Острый перегретый водяной пар можно подавать в нижнюю часть выносного теплообменника [59]. При этом достигается эффективное смешение пара и эфира-сырца при развитом турбулентном режиме течения в сравнительно узком сечении теплообменника, а также повышение температуры в теплообменнике (на 20— 30 °С) по сравнению с температурой в отгонном аппарате.[9, С.59]

В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250 °С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности ~50% и плотностью ~2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65% и плотностью выше 2,20 г/см3. При температуре эксплуатации и от —269 °С до +260 °С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260 °С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310—315"С.[13, С.123]

В процессе экспонирования серебро проникает в слой Ge — Se. С неэкспонированных участков Ag2Se удаляют раствором KI/Kb" образующим растворимый комплекс KAgI2. Стекло Ge — Se с этих участков удаляется раствором NaOH, содержащим ионы S2~. В органическом слое можно затем создавать окна с помощью ИХТ в кислородной плазме, при этом Ge — Se служит маской. При введении Ag в слой Ge — Se в процессе экспонирования повышается оптическая плотность пленки Ag2Se. При этом, как и в случае обычных органических резистов, постепенно увеличивается экспозиция экспонируемых областей. В результате образования градиента концентрации Ag на краях изображения Ag может при засветке из неэкспонированного слоя диффундировать в экспонированные области. Хотя это и может привести к снижению пропускания в результате повышения концентрации Ag, однако в результате улучшается четкость краев, что наблюдается у линий шириной не более 0,5 мкм. Непрозрачность слоя Ag2Se/(Ge — Se) ' для УФ-света исключает влияние отраженного от рельефной подложки света и, наоборот, пропускание света длиной волны более 500 нм дает возможность легкого оптического контроля совмещения.[10, С.273]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
7. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
8. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
9. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
10. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
12. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
15. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
16. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
17. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
18. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
19. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
20. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
21. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
22. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
23. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
24. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
25. Марихин В.А. Надмолекулярная структура полимеров, 1977, 240 с.
26. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
27. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
28. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
29. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
30. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.
31. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную