Статья по теме: Постепенное увеличение

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Постепенное увеличение длины макромолекулы приводит к появлению нового качества, свойственного полимерам, - гибкости макромолекул.[1, С.77]

Постепенное увеличение межатомных расстояний вплоть до величин, соответствующих разрыву, по всей вероятности, также снижает устойчивость связей к внешним воздействиям, т. е. активирует их. Причем это ослабление связей при растяжении за пределами соотношения величины локального напряжения к теоретической прочности 0,5 резко возрастает не пропорционально напряжению (см. рис. 7).[5, С.42]

Приведенная схема объясняет постепенное увеличение количества поперечных связей в облучаемом полиэтилене. Образование низкомолекулярных углеводородов связано, по-видимому, с отщеплением от полимерных цепей коротких боковых ответвлений. Присутствие кислорода в процессе облучения приводит к разрыву макромолекул и образованию перекисных мостиков. Постепенно полимер становится жестким и утрачивает растворимость, одновременно снижается и степень кристалличности полимера.[2, С.213]

Если подвергать полиамид Д_-деформации при различных температурах ниже 20° (рис. 4), то оказывается, что чем ниже температура, тем большее требуется усилие для развития деформации *. При понижении температуры до —20° С происходит постепенное увеличение усилия, необходимого для возникновения участка II (т. е. увеличивается высота горизонтальной площадки деформационной кривой). Одновременно с этим уменьшается полная деформация образца за счет уменьшения протяженности участка III деформации при полном сохранении величины участков / и II. Дальнейшее понижение температуры приводит к еще большему повышению высоты упомянутой горизонтальной площадки и уменьшению ее протяженности уже за счет участка II. При этом разрушение образца происходит на участке //, т. е. при незакончившемся процессе переориентации. При достижении —70° горизонтальная площадка полностью исчезает и вся кривая напряжение — деформация состоит только из одного участка /.[10, С.297]

Рассмотрим изменение величин суммарной деформации в зависимости от температуры при постоянном соотношении полимер — пластификатор. При концентрации х\, лежащей за пределами расслоения системы на две фазы, при повышении температуры должно наблюдаться постепенное увеличение деформации (кривая /, рис. 147,6), причем достижение границы стеклования означает переход от упругой деформации, не выходящей за пределы[7, С.358]

Строение же самой микрофибриллы отвечает модели Хозе-манна — Бонарта. Такая модель перестройки структуры основывается на ряде экспериментальных наблюдений. В частности (Ingram, см. [13, гл. 3]), найдено, что длина блоков в микрофибрилле хорошо согласуется с толщиной исходных ламелей. Кроме того, часто наблюдают постепенное увеличение степени ориентации макромолекул в направлении вытяжки, регистрируемое и по ДЛП [56], и по изменению распределения интенсивности большеугловых рентгеновских рефлексов [57]. Иногда указывают не на дискретное изменение картины малоугловой рентгеновской дифракции, а на постепенное стягивание малоуглового кольцевого рефлекса к меридиану [58]. Высказывают предположение, что боковые размеры микрофибрилл и блоков мозаики должны совпадать [55]. Пока нет никаких экспериментальных данных по этому поводу.[11, С.198]

При выводе формул, определяющих производительность сита по мелкому волокну, предполагалось наличие одного контакта волокон с поверхностью сита. При многоконтактном фракционировании формулы значительно усложняются. Здесь необходимо подчеркнуть отдельные положения. По мере отмывки мелкого волокна от контакта к контакту происходит постепенное увеличение среднего размера волокон рассматриваемой фракции. Но, как говорилось ранее (18), при прочих равных[8, С.494]

Установлено, что переход к тактоидной структуре далеко не одноактен. Напрашивается заключение, что промежуточные стадии структурирования — образование сферолитов и затем их коллапс — представляют собой не что иное, как долгоживущие гетерофазные флуктуации [41]; большее время их жизни обусловлено все той же высокой вязкостью системы, а необратимость (постепенное увеличение концентрации) — основной тенденцией к самоупорядочению.[8, С.75]

Проведенные расчеты показали, что с увеличением содержания стекла в растворе происходит изменение обеих величин. Введение наполнителя приводит к росту как эффективной, так и пластической вязкости раствора. Если оценивать степень разрушения структуры раствора по изменению эффективной вязкости при изменении напряжения сдвига в 5 раз, то с увеличением содержания наполнителя в растворе наблюдается постепенное увеличение степени разрушения структуры, сказывающееся в большем падении эффективной вязкости с ростом напряжения. Таким образом, очевидно, что в присутствии наполнителя в растворе не образуются структуры более прочные, чем возникающие в его отсутствие. Наполнитель приводит к дополнительному структурированию, вызывающему возрастание эффективной вязкости. Но взаимодействие между макромолекулами полимера в растворе и частицами наполнителя недостаточно сильное и не приводит к образованию более прочной сетки. Сравнение зависимостей вязкости от концентрации раствора при различных содержаниях наполнителя показывает, что в присутствии наполнителя процессы структурообразования в растворе начинаются при меньших концентрациях растворов.[6, С.192]

Другая ситуация складывается в случае отожженных наноструктурных материалов с обычными, релаксированными границами зерен. В этом случае скопившиеся у релаксированных границ зерен дислокации значительно увеличивают поля напряжений и, следовательно, увеличивают значения /ЗЕ- Следовательно, накопление дислокаций на ранних стадиях циклической деформации является ответственным за быстрое упрочнение и постепенное увеличение среднего значения /ЗЕ в нано структурной Си после кратковременного отжига.[3, С.219]

Вначале, когда форма замкнута запирающим устройством машины, плунжер или червяк начинает поступательно перемещаться, сжимая массу в материальном цилиндре и постепенно заполняя форму. При этом давление в форме будет незначительным. По окончании заполнения формы давление в ней мгновенно поднимается до некоторой величины (участок Оа). В конце формования, когда скорость впрыска несколько замедляется, происходит еще постепенное увеличение давления в форме до равновесного состояния (участок а б). Период стабильного давления в форме (участок бв) соответствует установившемуся равновесию между давлением в форме и в инжекцион-ном цилиндре. Это достигается тем, что на плунжер или червяк действует постоянное гидравлическое давление, которое передается в форму (с некоторыми потерями). Уменьшение объема впрыснутой массы благодаря ее уплотнению в период постоянного давления компенсируется поступлением дополнительного количества материала, находящегося еще в пластично-вязком состоянии. Этот период продолжается до отверждения массы в литниковых каналах, после чего поступление материала в полость формы прекращается, автоматически сбрасывается давление и инжекционная часть реакто-пластавтомата отходит от формы назад (участок вг). После этого уже ни вытекания массы, ни подачи в форму дополнительных количеств материала не происходит, так как литник уже достаточно отвердел и оказывает необходимое сопротивление давлению литья. Но форма при этом должна быть замкнута. Таким образом, при заполнении формы давление необходимо для уплотнения материала и преодоления сил сопротивления течению: гидродинамического сопротивления литниковой системы и внутреннего трения в материале.[15, С.31]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь